粗糙度儀，又叫做表面粗糙度儀、表面粗糙度檢測儀器、粗糙度測量儀器，粗糙度計量儀、粗糙度測試儀等等。它具有高精度、廣泛的測量范圍、簡便的操作，攜帶方便，穩(wěn)定性強等實用特點，可以廣泛的應用在多種金屬或費經書的加工表面檢測，粗糙度儀是一種一體化的便攜式儀器，具有手持式使用特點，更適合在生產廠內生產現(xiàn)場環(huán)境下使用，符合當今的設計趨勢。
粗糙度儀應用領域：
一、機械加工類型的制造業(yè)。主要用于金屬加工制造，粗糙度儀初的產生是為了檢測機械加工零件的表面粗糙度，特別是觸針式的粗糙度儀比較適用于質地較為堅硬的金屬表面檢測，例如：汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)等。在這些加工只制造行業(yè)中，只要是涉及到工件表面質量的檢測，對于粗糙度的檢測應用都是必不可少的。
二、非金屬加工制造業(yè)。隨著科技的進步和發(fā)展，愈來愈多的新型材料應用到了加工的工藝上，例如陶瓷、塑料、聚乙烯等，現(xiàn)有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作而成的，還有泵閥等也是利用聚乙烯材料加工而制成的。這些材料質地堅硬，某些應用可以代替金屬材料的制作工件，在生產與加工過程中，也是需要用粗糙度儀檢測其表面粗糙度的。
三、隨著粗糙度儀的技術與功能的不斷加強和完善，以及深入的推廣應用，越來越多的行業(yè)會需求粗糙度的檢測，除機械加工制造以外，電力、通訊、電子，如交換機上的聯(lián)軸器、集成電路半導體等產生加工過程中也需要粗糙度的評定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都需要用到表面粗糙度儀的檢驗。
表面粗糙度對零件造成的影響主要體現(xiàn)在七個方面，分別是：耐磨性、配合的穩(wěn)定性、疲勞強度、腐蝕性、密封性、接觸剛度以及測量精度。
表面粗糙度儀對零件的影響主要表現(xiàn)在哪些方面呢？下面來看一下吧。
1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
表面粗糙度儀是一種常用的檢測儀器，該儀器是傳感器主機一體化的袖珍式儀器，具有手持式特點，更適宜在生產現(xiàn)場使用。用于測量多種加工零件的表面粗糙度（只要是金屬材料都可以測量，較硬的物件均可）
那么，表面粗糙度儀有哪幾種測量方法呢？
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。
2、針描法
針描法是利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的Ra值。
3、比較法
比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較;也可用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"來測量表面粗糙度。
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化。
從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。
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