雙層玻璃反應釜冷卻加熱技術指導：
1、整個玻璃反應釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。
2、整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍
3、整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。
傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的主要不足之處在于：
1、油浴槽體積大
油浴槽主要作用有兩個：
A.盛放導熱介質(zhì)
B.導熱介質(zhì)有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。
開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統(tǒng)的導熱介質(zhì)越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。
整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統(tǒng)導熱油總量(主要)反應釜體內(nèi)的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小，釜體內(nèi)反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，控溫的速度越慢。
2、水汽的吸收
當?shù)蜏胤磻獣r，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是很好的絕熱器，壓縮機的蒸發(fā)器被絕熱而無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。
3、油霧
當高溫反應時，導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質(zhì)，低溫是需要更換另一種介質(zhì)，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。
快速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制反應的溫度,特點如下:
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
2、可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。
3、帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
4、采用無CFC和HCFE制冷劑。
5、控制化學反應的速度。
6、整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。
7、具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；
8、溫度自適應控制適應控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。
一、維護及安全
1、雙層玻璃反應釜使用時應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險；
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)；
3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面；
4、雙層玻璃反應釜電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
5、雙層玻璃反應釜的操作及維修人員在進行操作或維修時應將手表、戒指等硬物摘下，以免對玻璃件造成破損，特別是鉆石戒指對玻璃配件輕微掛碰都會造成致命的傷害。
二、雙層玻璃反應釜常見故障現(xiàn)象及原因
1、開啟電源開關，指示燈不亮：外接電源未通或接觸不良 請專業(yè)電工檢查電源，插座；
2、保險管短路：將電源開關置于OFF位置，再換置保險管；
3、電源指示燈亮，但不旋轉(zhuǎn)：旋轉(zhuǎn)軸生銹，停止使用，與供應商。電機，電氣箱故障，未連接七芯插頭，重新連接七芯插頭；
4、真空突然消失：玻璃有裂痕，開關有破損 檢查玻璃部件，調(diào)換開關；
5、有真空，但抽不上：密封圈磨損，連接真空開關泄漏 請更換密封圈、開關；
6、真空時有時無：鋼軸上有污垢連接器有松動 請清除污垢檢查真空表、真空泵；
7、真空軟管老化：請更換真空軟管。
單雙層玻璃反應釜的安裝過程與保養(yǎng)方法
我們在安裝單雙層玻璃反應釜的過程中，因為細節(jié)看不到，我們往往會忽視一些非常重要的安裝步驟，導致后期壽命減短，質(zhì)量下降等問題，那么下面來說說真正的安裝步驟。
單雙層玻璃反應釜的安裝步驟：
1、打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全。
2、將不銹鋼管與固定件按照附圖所示組裝框架。
3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在后端，擰緊螺釘即可。
4、根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。
5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊專用連接器，然后調(diào)整電機的位置，注意垂直同心度。
6、立桿上的滑塊是固定調(diào)節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。
7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設有放料閥門，釜身上下分別為循環(huán)液進出口。下口接循環(huán)液進口，上口接循環(huán)液回流口。
8、安裝玻璃儀器時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現(xiàn)象出現(xiàn)，然后涂上真空脂以防漏氣。
9、按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩(wěn)定，說明調(diào)試已好。
操作規(guī)程：
1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。
3、物料的流動與電機轉(zhuǎn)速的動力在某一點時可能會產(chǎn)生共振，請改變電機的轉(zhuǎn)速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。
5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。
6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。
7、本反應裝置玻璃儀器全部采用GG.17低膨脹系數(shù)耐高溫硼硅玻璃制造，用戶自配反應瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。
8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應，能上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。</p>
9、在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。
10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務必每次放料后先清洗，再次使用。
保養(yǎng)維護：
1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、注明，本設備屬于易碎產(chǎn)品，請使用者在使用時小心輕放，易碎品的損壞不在我司的保修范圍之內(nèi)，如果客戶需要，我司需收取相應的成本費用。
3、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。
5、各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
8、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
10、必須采購原廠配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
11、對機器做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
12、儀器使用三年后送回制造廠進行保養(yǎng)一次(建議)。
13、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入)。
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