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電磁流量計的電磁損耗的幾種形式 流量計如何操作

時間:2020-07-06    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】電磁流量計的電磁損耗是有多種原因的,可能周圍存在磁場的干擾而產(chǎn)生損耗,也有可能流量計自身的構(gòu)造造成信號傳速的干擾,不管什么原因,一般情況下,電磁流量計的



    電磁流量計的電磁損耗是有多種原因的,可能周圍存在磁場的干擾而產(chǎn)生損耗,也有可能流量計自身的構(gòu)造造成信號傳速的干擾,不管什么原因,一般情況下,電磁流量計的電磁損耗有以下幾種形式:
    1、金屬測量管內(nèi)的渦流損耗
    激磁電源的頻率越高、磁場強度越強、磁場的軸向長度越長、測量管的管徑越大、壁厚越厚,則渦電流越大、渦流損耗越大,磁感應(yīng)強度滯后于磁場電流的相位差角也越大。
    2、渦流損耗
    磁軛內(nèi)的渦流損耗磁軛應(yīng)采用磁導(dǎo)率高、電動率低的薄片,每片之間應(yīng)絕緣,可以減少損耗,通常對幾十赫茲的市電頻率,矽鋼片厚度為0.25~0.5mm就可以使渦流損耗不致超過容許值。
    3、磁滯損耗
    磁滯損耗是由于磁性材料的磁滯特性造成的。線圈通以交流電后,由于磁性材料的磁滯現(xiàn)象,磁通相位比電流相位滯后一定的角度(磁滯角)。當(dāng)鐵芯中的磁感應(yīng)強度沒有達(dá)到飽和時,磁滯損耗是很小的。因此,電磁流量計的磁軛、鐵芯采用高磁導(dǎo)率的電工矽鋼片做成,矽鋼片的碾壓方向可以與磁力線方向一致,這樣,磁滯損耗大大下降,可以忽略不計。





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       電磁流量計是利用電磁感應(yīng)原理造成的流量測量儀表,可用來測量導(dǎo)電液體體積流量(流速)。變送器幾乎沒有壓力損失,內(nèi)部無活動部件,用涂層或衫里易解決腐蝕性介質(zhì)流量的測量。檢測過程中不受被測量介質(zhì)的溫度、壓力、密度、粘度及流動狀態(tài)等變化的影響。沒有測量滯后的現(xiàn)象。
     電磁流量計是依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量管內(nèi)流體流量的測量裝置。當(dāng)流體在管道中流動時,相當(dāng)于一根具有一定電導(dǎo)率的導(dǎo)體的切割磁力線,于是液體柱兩端會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。它的大小與流量成正比,并通過電極將此信號引至電路轉(zhuǎn)換器。
      電磁流量計雖然安裝簡便,但是安裝也需要注意一些問題,避免測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確,從而損壞儀表,縮短儀表壽命, 對于安裝位置,(一)管路必須完全充滿液體。 保證管路始終充滿液體至關(guān)重要,否則流量顯示會受到影響,而且還會出現(xiàn)測量錯誤。 管路結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須要保證測流管始終充滿流體。當(dāng)流體有分流或含有固體顆粒沉淀物時,建議使用垂直安裝。但采用垂直安裝時,要遵循流體從下到上的走向,以保證管路充滿流體。   
    安裝過程中還需避免氣泡。如果有氣泡進入流量管,流量顯示會受到影響,而且還會出現(xiàn)測量錯誤。當(dāng)流體中含有氣泡時,管路設(shè)計時必須防止氣泡積累在測流管中。如果在測流管附近存在閥門,盡量將管布置在閥門上游,可避免壓力減小產(chǎn)生氣泡。
    其安裝方向也是非常重要的,如果電極與地面垂直,聚集在頂部的氣泡或沉積在底部的沉淀物會導(dǎo)致測量結(jié)果出錯。 請將分體型流量管的接線盒以及一體型的轉(zhuǎn)換器安裝在 管道系統(tǒng)的頂部,防止有水進入。

渦輪流量計安裝場所位置及配管要點

    渦輪流量計,是速度式流量計中的主要種類,它采用多葉片的轉(zhuǎn)子(渦輪)感受流體平均流速,從而推導(dǎo)出流量或總量的儀表。一般它由傳感器和顯示儀兩部分組成,也可做成整體式。    1.安裝的場所    傳感器應(yīng)在被測液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮,應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所。考慮到對放大器的保護,應(yīng)盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響,如不能避免時,應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩,否則干擾將會嚴(yán)重影響顯示儀表的工常工作。    2.安裝的位置    傳感器應(yīng)水平安裝,安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。    3.配管要點    (1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響,應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通。    另外,為了更有效地清除渦流,提高測量精度,可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為(10~20)D。    (2)為了清除流體中的雜質(zhì),確保傳感器的正常工作,提高傳感器的壽命,在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀,通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行,還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。    (3)焊接傳感器進口法蘭時,必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進口法蘭時,兩法蘭外周要完全吻合,墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象,故不能使用。    (4)為了保證工作通徑下檢修的需要,變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開,避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。    (5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限),軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此,在預(yù)計有過大流量的情況時,可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。    (6)由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差,因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況,尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器??諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝,使氣體在此積存。此外,還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制,背奢的大小可按下式計算:    Pa≥△P+1.25Pv    式中:Pa——下游背壓;    △P——最大流量時傳感器的壓力損失;Pv——最高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。    (7)在新管路上安裝傳感器時,為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器,應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后,確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。    (8)公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時,應(yīng)在卡套的冷刃口,螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?,卡套套在管子上,然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部,放正卡套,在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止。

標(biāo)簽: 渦輪流量計
渦輪流量計 渦輪流量計安裝場所位置及配管要點_渦輪流量計

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