反應(yīng)釜常用于石油化工.橡膠.農(nóng)藥.染料.醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化.硝化.氫化.烴化.聚合.縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。在使用和維護磁力反應(yīng)釜時應(yīng)注意以下問題：
1.磁力反應(yīng)釜聽減速機和電機聲音是否正常，磁力反應(yīng)釜摸減速機.電機.機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般磁力反應(yīng)釜溫度≤40℃.最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2.經(jīng)常檢查磁力反應(yīng)釜減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；
3.檢查安全閥.防爆膜.壓力表.溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥.壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
4.經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
5.保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；
6.定期進鍋內(nèi)檢查攪拌.蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；
7.檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；
8.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
9.檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋.變形.鼓包.穿孔.腐蝕.泄漏等現(xiàn)象，保溫.油漆等是不是完整，磁力反應(yīng)釜有無脫落.燒焦情況；
10.做好反應(yīng)釜設(shè)備衛(wèi)生，保證磁力反應(yīng)釜無油污.設(shè)備見本色。
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不銹鋼電加熱反應(yīng)釜的維護及故障排除維護:
1、 應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、 嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、 所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關(guān)閉的時候不能用力過猛， 以免損壞密封面。
4、 電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
故障排除:
1、 密封面處出現(xiàn)泄漏時將螺桿重上緊，重修磨拋光密封面。
2、 閥門處出現(xiàn)泄漏時維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、 外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小時通知供貨商，重更換內(nèi)磁鋼。
4、 磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音時與供貨商，更換軸承、軸套。
高壓聚合反應(yīng)釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。
在聚合攪拌過程中聚合反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體；
同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
高壓聚合反應(yīng)釜相關(guān)資料說明：
機械和連接結(jié)構(gòu)：
連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。
攪拌方式：
采用強磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。
安全性：
聚合反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥， 往復關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，無死角。
加熱方式：
采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。
控制系統(tǒng)：
配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。
高壓聚合反應(yīng)釜清洗的方法：
高壓聚合反應(yīng)釜清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法：
1.反應(yīng)釜化學清洗：
首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，快開反應(yīng)釜，先取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。
然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
2.反應(yīng)釜機械清洗：
采用高壓清洗實驗室反應(yīng)釜裝置，酯化縮聚反應(yīng)釜，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成實驗室反應(yīng)釜設(shè)備被腐蝕；
機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，反應(yīng)釜，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。
因此化學清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
高壓聚合反應(yīng)釜適用于快速、高效、靶向合成指定化工單體及目標混合物；
適用領(lǐng)域涉及中草藥物有效成分的萃取，有機無機化合物、藥物中間體以及納米材料的合成，能源燃料及其新能源產(chǎn)品的開發(fā)，處理過程具有化學選擇性高、萃取效率高、有效成分損失率低、產(chǎn)物結(jié)晶度高等特點；
并且在有機化合物、無機化合物、高分子聚合以及金屬納米材料制備過程中，實現(xiàn)了均勻化定徑合成，而且可以有效克服有機物參與下的副反應(yīng)及其鏈反應(yīng)等非目標反應(yīng)等。
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