智能真空脫氣儀出實驗前較長時間、較復(fù)雜的溶出介質(zhì)制備工作，解放了人工，提高了工作效率，通過輸出優(yōu)質(zhì)的溶出介質(zhì)品質(zhì)，保證液相測試結(jié)果準(zhǔn)確性。

    智能真空脫氣儀是采用加熱、循環(huán)、抽真空三法合一對蒸餾水、去離子水進(jìn)行脫氣。與煮沸法相比，具有安全、省時等優(yōu)點。

    智能真空脫氣儀能夠準(zhǔn)確的控制溶出介質(zhì)的溫度，并能夠控制溶出介質(zhì)所在容器的真空度，達(dá)到理想的脫氣效果。

    可配合溶出儀使用，符合《中國藥典》溶出試驗中對非揮發(fā)性溶出介質(zhì)（或蒸餾水）脫氣的相關(guān)要求。

    工藝參數(shù)

    在設(shè)計或使用循環(huán)脫氣裝置時，合理的選擇工藝參數(shù)對取得良好的脫氣效果，比較長的內(nèi)襯壽命和降低運行費用有重要意義。

    處理容量、循環(huán)因數(shù)、處理時間、循環(huán)流量、真空度和真空泵的抽氣能力等參數(shù)，是循環(huán)脫氣法在操作和設(shè)計時應(yīng)考慮的主要工藝參數(shù)。

    (1)處理容量是指被處理鋼液的數(shù)量，過小的鋼水量會使溫度降低過快而達(dá)不到處理目的。鋼包一般容量≥30t。

    當(dāng)鋼水容量較大時，熱穩(wěn)定性較好，可以從容地進(jìn)行處理，達(dá)到好的處理結(jié)果。

    (2)循環(huán)因數(shù)也稱循環(huán)次數(shù)，是指處理過程中通過真空室的鋼水量與鋼包中鋼水量之比。一般循環(huán)因數(shù)為3，即經(jīng)過3次循環(huán)完成脫氣過程。

    (3)真空循環(huán)脫氣設(shè)備的真空室的壓力在50~100Pa左右，經(jīng)過3個循環(huán)完成對鋼水的脫氣處理，每個循環(huán)需要3min，3次共需10min，再加5min進(jìn)行合金化及其他操作，共需20min。

    因此真空循環(huán)脫氣具有處理節(jié)奏快的特點，可與轉(zhuǎn)爐治煉的節(jié)奏相配合。在電弧爐車間里使用的真空循環(huán)脫氣設(shè)備的節(jié)奏可以慢一點。

    (4)真空循環(huán)的循環(huán)流量是指單位時間內(nèi)通過上升管的鋼水量(t/min)。

    影響循環(huán)流量的因素有上升管或下降管的直徑;提升氣體流量;提升氣體距離真空室鋼水面的距離。

    增加這幾個參數(shù)的值可以提高鋼水的循環(huán)流量，但是過大增加會使鋼水與氣體混合體密度太小，氣體阻塞鋼水的通過而降低了循環(huán)流量。

    (5)真空泵必須有足夠的能力以保證在脫氣處理時的真空水平，保證鋼水的處理質(zhì)量。

    處理效果

    (1)脫氫經(jīng)循環(huán)處理后，脫氧剛可脫氫約65%，未脫氧剛可脫氫70%，使鋼中的含氫量降到2ppm以下。

    (2)脫氧循環(huán)處理時，碳有一定的脫氧作用，特別是當(dāng)原始氧含量較高，如處理未脫氧的鋼，這種作用就更明顯。

    實測發(fā)現(xiàn)，鋼中溶解氧的脫除，主要是依靠真空下碳的脫氧作用。

    (3)脫氮RH法的脫氮量不大，當(dāng)原始含氮量小于50ppm時，處理前后氮含量幾乎沒有變化。當(dāng)?shù)看笥?00ppm時，脫氮率一般只有10~20%。

    (4)脫氣鋼的質(zhì)量真空循環(huán)脫氣法處理的鋼種范圍很廣，包括鍛造用鋼、高強(qiáng)鋼、各種碳素和合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼、電工鋼、深沖鋼等。

    鋼液經(jīng)處理后可提高純凈度，使縱向和橫向機(jī)械性能均勻，提高延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性。對于一些要求熱處理的鋼種，脫氣處理后一般可縮短熱處理時間。

    (5)經(jīng)濟(jì)效果實踐證明，真空脫氣不會增加每噸鋼的生產(chǎn)成本，而對于一些鋼種，真空脫氣法可明顯的降低成本，經(jīng)濟(jì)效益較好。