超聲波清洗器出現(xiàn)故障無法正常使用時，一般常見的是以下八種情況，針對這八種情況，進行分析和檢測：
1.換能器損壞：
分析：
可能因長時間處于開機使用狀態(tài)，溫度會逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/p>
檢測：
用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200MΩ以下已無法使用，須換新的換能器。
換能器的內(nèi)部陶瓷也會由于長期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。
2.保險損壞：
在開機后如發(fā)現(xiàn)無電源顯示，無動作，首先要看電源座內(nèi)保險是否損壞。
分析：
有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地(本機地線是與機器外殼相連接)；
還有可能是機器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致保險損壞。
檢測：拿出保險觀看，有無斷裂，用萬用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。
3.功率管損壞：
分析：
主板上的功率管會因為機器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測：
當(dāng)功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常情況下應(yīng)在22Ω左右。
拿下功率管后(與主板斷開連接)，測量其各個管腳間應(yīng)是不通的。
4.電感、隔離變壓器的損壞
分析：
由于機器長時間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會因溫度過高而融化，燒毀，造成短路。
檢測：
電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。
5.橋的損壞(二極管整流電路)
分析：同穩(wěn)壓管狀況
檢測：同樣根據(jù)二極管特性(橋本身就是由二極管組成)
6.控制板的損壞(可調(diào)超聲波清洗器)
分析：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，還有和有時會滲入清洗液有關(guān)。
檢測：
在機器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。
把主板通電，如機器工作，則表示控制板損壞，需要更換。
7.穩(wěn)壓管損壞
分析：
穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機造成的，其本身是極少損壞的。
檢測：
根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截至?/p>
用萬用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。
超聲波清洗器的使用介紹
1 .超聲波清洗
請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線。
2.超聲波清洗池清水
向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。
3.超聲波清洗加溫
啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的高溫度不應(yīng)超過70℃。
4.超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時，將零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。
5.超聲波清洗機預(yù)處理
清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
6.超聲波清洗機零件擺放
將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時，應(yīng)盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。
7.超聲波清洗機開機
超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動，兩側(cè)的超聲波即己啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動.并將其旋至合適的功率，此時LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。
8.超聲波清洗機停機
在清洗過程中若要停機，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至小。再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握。
9.超聲波清洗機溢流
若清洗池液面上存有過多的浮油.應(yīng)當(dāng)打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。
具體操作如下：
打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以其快速流出)，保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。
10.超聲波清洗機后處理
取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液吹凈，并將表面吹干。若有條件，在清洗機附近好配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。
11.超聲波清洗機清洗劑處理
當(dāng)清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量，加之超聲波的乳化作用。
清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本。
12.超聲波清洗機浸泡輔助作用
很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭；
有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件要的浸泡軟化過程會取得很好的清洗效果。
一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而假如功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢往除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是進步了，但時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，假如振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴(yán)重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起留意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液較為適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)目，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判定應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計公道的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三因素：
1、清洗效率：選擇較為有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進超聲，所使用的溶劑一般不必變更;
2、操縱簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操縱簡單且使用壽命長;
3、本錢：較為廉價的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡便、使用本錢低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。
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