玻璃反應(yīng)釜是一種常用的反應(yīng)釜產(chǎn)品，產(chǎn)品具有使用靈活、可靠性高、穩(wěn)定性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的污垢以及磨損問(wèn)題，對(duì)于產(chǎn)品的使用性能會(huì)造成一定的影響。玻璃反應(yīng)釜現(xiàn)分為雙層玻璃反應(yīng)釜和單層玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達(dá)到300℃）雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（最低溫度可以達(dá)到－80℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負(fù)壓反應(yīng)。而且它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。
那么玻璃反應(yīng)釜應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?下面就來(lái)具體介紹一下玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法嗎，希望可以幫助到大家。
玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法
1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。)
3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò)，避免長(zhǎng)期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
4、先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開(kāi)關(guān)。
5、各處的聚四氟開(kāi)關(guān)不能過(guò)力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機(jī)后擰松各聚四氟開(kāi)關(guān)，長(zhǎng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì)使聚四氟活塞變形。
8、定期對(duì)密封圈進(jìn)行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤(rùn)。
9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。
10、必須采購(gòu)原廠正宗配件，隨意使用其他配件對(duì)機(jī)器會(huì)造成致命的損害。
11、對(duì)玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時(shí)，一定要先切斷電源，水源。
玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料，通過(guò)在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。
雙層玻璃反應(yīng)釜可同時(shí)完成高溫、低溫、真空反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單方便，反應(yīng)過(guò)程一目了然，方便控制反應(yīng)過(guò)程。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。今日有客戶(hù)抱怨，雙層玻璃反應(yīng)釜到了冬天升溫速度太慢，耗費(fèi)時(shí)間精力。容量越大的升溫越慢！
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，給客戶(hù)如下建議：
一、選擇專(zhuān)用保溫棉，將雙層玻璃反應(yīng)釜包裹起來(lái)，起到保溫效果，可有效的防止溫度過(guò)多流失，提供升溫速度。
二、適當(dāng)提高高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）的設(shè)定溫度，使雙層玻璃反應(yīng)釜接受更高的溫度，縮短加熱時(shí)間。當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)度接近使用溫度時(shí)，再將高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）溫度下調(diào)至實(shí)際使用溫度。
例如：實(shí)際使用溫度：100℃，可將高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）溫度設(shè)置為：120℃，當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)釜溫度升至90℃左右的時(shí)候，將高溫油浴鍋（高溫循環(huán)器）溫度設(shè)置為所需的：100℃。可有效提高升溫速率，縮短等待時(shí)間。
三、雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溶液不要一次性擠滿(mǎn)，這樣影響升溫速度，可選擇分批加液方式，第一次加液為容量的二分之一左右，溫度升至接近設(shè)定溫度后，在向釜內(nèi)加物料，依照上述方法，分次加液！也可有效的提供升溫速率！
上述三種提高升溫速率，提供工作效率的方法，藥企可根據(jù)自身實(shí)際情況，自行選擇適合自己的方法。
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