微型反應釜經常應用到物理、化學的各類反應當中，如果一不小心，就有可能造成人身危險，所以，在操作高壓反應釜的過程當中，一定要遵循高壓反應釜的操作要點。
1、定時檢查各項容器，反應設備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。
2、壓力選擇。一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，反應釜在壓力容許的范圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
3、實驗地點。物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，反應釜在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
4、清潔。注意高壓反應釜內的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，反應釜里面有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計。操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置。實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
7、壓力機。高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。
高壓反應釜加氫進料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發(fā)生加氫反應；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；
2、進料:
依次打開反應釜排空閥門.反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢后，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最后關閉進料罐出料閥；
3、加氫:
進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料；
4、排料:
加氫反應結束后，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門.氫氣回流儲罐進口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑；
7、準備下一次加氫反應:
檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應.該工藝進料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設備費用，泵類的消耗.維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
高壓反應釜在使用時，定期的維護工作可以有效延長其使用壽命；
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護方法。
1、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
2、高壓反應釜應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
3、高壓反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。
4、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
5、高壓反應釜的電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
6、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的1/1000。
7、高壓反應釜設備本身在各工藝接管上的自備件，反應釜安全閥，都要按反應釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
10、高壓反應釜開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象；
高壓反應釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物后，方可開機。空車運轉30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產。
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