顎式破碎機(jī)參數(shù)：
◆進(jìn)料口尺寸：100×150毫米。
◆進(jìn)料粒度：≤80毫米。
◆出料粒度：5-25毫米。
◆生產(chǎn)率：480-1800公斤/時(shí)。
◆主軸轉(zhuǎn)速： 368轉(zhuǎn)/分。
◆電機(jī)功率：2.2千瓦。
◆外形尺寸：1050×500×700毫米。
◆設(shè)備重量： 約225公斤。

推薦產(chǎn)品恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

顎式破碎機(jī)主要部件：
◆傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

◆調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。

◆飛輪
顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。

◆潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

◆機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

◆顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

顎式破碎機(jī)特點(diǎn)：
◆噪音低，粉塵少。
◆其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
◆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
◆潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
◆破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
◆設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
◆排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
◆墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)介：
該產(chǎn)品工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)顎周期地靠近、離開定顎，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機(jī)是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)制造的，具有結(jié)構(gòu)合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運(yùn)行平衡等特點(diǎn)。地質(zhì)、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗(yàn)室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)運(yùn)行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史zui長(zhǎng)，也zui堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

安裝及注意事項(xiàng)：
◆機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂。
◆試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
◆試車前必須空載試車，空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活?？蛰d半小時(shí)后無異?，F(xiàn)象方可使用。
◆破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
◆為了出料方便，安裝時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

樣品貯存：
▲存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn) 、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。
▲封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
▲取樣單，樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
▲樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。
▲封存樣應(yīng)密封保管三個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。

簡(jiǎn)介：
該取樣器對(duì)于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)， 采用槽形管式取樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后不心抽出， 將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。取樣總量至少12Kg。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥，每批隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大姆指按住氣孔，小心抽出樣管，將 所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

參數(shù)：
▲規(guī)格：0.69米 （選購）。
▲規(guī)格：1.5米 （選購）。
▲規(guī)格：2米 （選購）。

安裝方法：
▲取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好。
▲取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置，并用膨脹螺栓固定于墻壁上。
▲將取樣電機(jī)上的電源相連接到控制器上，注意：有效連接好地線方可開機(jī)操作。

取樣方法：
▲自動(dòng)取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

樣品制備：
▲樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。
▲試驗(yàn)樣及封存樣 將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。
▲分割樣 每一編號(hào)所取10個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進(jìn)行試驗(yàn)，不得混雜。
注：樣品不得混入雜物及結(jié)塊。

    顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。由于顎式破碎機(jī)的破碎能力大，操作簡(jiǎn)單，而且使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。然而

    出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

    上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用比較成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

    常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

    (1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

    (2)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

    (3)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

    (4)對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

    (5)個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

    (6)檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

    顎式破碎機(jī)常見故障及原因分析如下：

    1、推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲

    出現(xiàn)推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲的情況，主要有以下原因：(1)破碎機(jī)的拉緊裝置出現(xiàn)故障。破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)拉緊裝置中的彈簧拉力不足或彈簧被破壞時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲。(2)推力板的支撐墊磨損嚴(yán)重。(3)推力板的支撐墊出現(xiàn)松弛。

    2、連桿頭產(chǎn)生撞擊聲

    破碎機(jī)在云狀過程中，當(dāng)偏心軸和連桿頭之間的軸襯磨損嚴(yán)重時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致連桿頭產(chǎn)生撞擊。

    3、破碎產(chǎn)品粒度增大

    由于破碎機(jī)的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦口的下部磨損很大，因此，往往把破碎板制成上下對(duì)稱的，以便下部磨損后將其倒置以重復(fù)使用。當(dāng)破碎機(jī)的破碎腔襯板下部顯著磨損后，就會(huì)導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度的增大。

    顎式破碎機(jī)是一種應(yīng)用非常廣泛的破碎機(jī)械。在其工作過程中，破碎機(jī)各部件由于受到來自物料、其他部件的沖擊、摩擦作用，或是環(huán)境等其他因素的影響，會(huì)出現(xiàn)較多的故障，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率。本文將對(duì)幾種常見故障的原因及解決方法進(jìn)行介紹。