一、    變換汽氣比值： 由變換水氣比--指入變換爐水蒸汽與半水煤氣中的CO的體積比，變化而來。因為實際使用中常用水蒸汽與干半水煤氣的體積比--即汽氣比值來代替水氣比指導操作。
二、    變換汽氣比值對CO變換率有很大的影響 。CO的平衡變換率是隨汽氣比值的提高而增加的，其趨勢是先快后慢，在汽氣比值較低的時CO變換率曲線的斜率很大，隨著汽氣比值的提高CO變換率曲線的斜率逐漸變小，在汽氣比值提高到某一值時，變換率曲線的斜率逐漸趨于平坦。
三、    現(xiàn)有的變換工藝流程汽氣比操作特點合成氨廠變換工段以控制出口一氧化碳為最終目標，其主要影響因素有溫度、壓力、汽氣比值和催化劑。較低的催化劑活性溫度可提高一氧化碳平衡變換率，也就是在達到同樣的平衡變換率時活性溫度低的催化劑可以控制在較低的汽氣比值下操作，從而可以節(jié)約蒸汽?，F(xiàn)在的變換工藝流程多采用中—低—低和全低變，這樣通常使用比較低的汽氣比，但是如前所述在汽氣比值較低的時CO變換率曲線的斜率很大，也就是說出口CO對汽氣比值相當敏感(也就是操作工所說的更換工藝后比較難以操作)，雖然適當?shù)奶岣咂麣獗戎祵μ岣逤O變換率及反應速度有利，但過高的汽氣比值在經(jīng)濟上顯然是不合理的，尤其對低變觸媒使用壽命不利。
四、    貴廠確實需要汽氣比值測定儀綜上所述，如果貴廠采用的是中-低-低或全低變流程，為了穩(wěn)定生產，節(jié)約蒸汽，貴廠確實需要汽氣比值測定儀，或更進                一步－－需要汽氣比值控制儀。
五、    汽氣比值測定儀的選型
汽氣比值測定依賴于變換流程流程不同需按下表選用不同型號的汽氣比值測定儀

六、    安裝汽氣比測定儀可代替蒸汽流量計變換入爐汽氣比值一般由1)飽和塔回收汽氣比；2)添加蒸汽所產生的汽氣比；3)段間噴水所產生的汽氣比所組成。蒸汽流量計加上煤氣流量計僅能測出添加蒸汽所產生的汽氣比，不能測出實際入爐汽氣比，而汽氣比測定儀可測出：
1) 總汽氣比值R3。此值為系統(tǒng)所有蒸汽產生的汽氣比(包括噴水)折算到變換入口的值，變換熱點溫度一定時，此值直接和出口一氧化碳濃度相關聯(lián)。
2) 飽和塔出口汽氣比值R1。即回收的汽氣比。
3) 外加蒸汽所產生的汽氣比值Ｒ２。由此可估算變換系統(tǒng)噸氨蒸汽消耗量。
估算公式為：  
               R2 X 3400 X 18
噸氨蒸汽消耗量=———————— Kg/噸氨
                       22．4
      六、安裝汽氣比測定儀可代替微量一氧化碳分析儀
一氧化碳變換反應
                      CO + H2O  CO2 + H2
是一個放熱的等分子的可逆化學反應，反應的平衡常數(shù)Kp為：
      PH2 * PCO2
Kp =—————
      PCO * PH2O
變換氣中一氧化碳濃度與熱點溫度，氣體起始濃度即各組份氣體分壓有關。由熱點溫度、平衡常數(shù)Kp及各組份起始濃度(包括蒸汽)在催化劑活性正常范圍內可以計算出不同床層熱點溫度時，達到一定出口一氧化碳濃度所需的汽氣比值。依此汽氣比值操作可保證出口一氧化碳濃度達到所要求的范圍。
一氧化碳平衡濃度表反應了在某種入口半水煤氣濃度下催化劑床層熱點溫度、汽氣比值、出口一氧化碳濃度，三者的關系，可依此確定正常操作所需的汽氣比值。

    1、白板的標準：
    隨機工作標準白板，應定期送上級計量單位或行業(yè)測試中心站核準，每年一次。如果受到污染，經(jīng)清洗后應及時送檢并重新定標。
    參比白板的標定屬隨機校準定標，每月至少一次，并應妥善保管。標定值傳遞方法參閱“測量準備”章節(jié)第3條的規(guī)定。
    2、光學系統(tǒng)元件，嚴禁用手觸摸，以免留下汗跡，影響光譜透過率，在使用較長日期后，應用脫脂棉蘸上無水酒精，用鑷子夾持，細心地擦去燈泡表面和濾光片表面的塵埃，然后用干燥的脫脂棉擦拭干凈（非專業(yè)人員請勿操作）。
    3、測試粉末或細小顆粒狀樣品時，要小心緩慢升降滑筒，避免樣品進入測量口內，以免儀器不能校零及測量不準確。
    4、儀器使用一段時間后，應定期旋開上蓋，再旋下上蓋內襯板，并將襯板上的灰塵進行清除，以提高散熱效果，降低燈室外殼溫度。
    5、儀器光源燈泡損壞后，必須換上相同規(guī)格的鹵鎢燈，安裝好燈泡后，必須調整光源位置，步驟如下：
    5.1拆下?lián)p壞燈泡；
    5.2按照原樣裝好同規(guī)格燈泡；
    5.3旋松燈架固定板兩邊的固定螺釘，上下左右緩慢移動燈架，使燈泡鎢絲正處于濾光鏡中間位置；
    5.4調整好后，將燈架固定好，并進行開機測試，觀察照射到測量口藍光應比較充滿，否則應重新調整直到滿意為止。
    6、在用戶遵守儀器規(guī)定的方法操作使用，自儀器購機日起一年內，因制造問題而發(fā)生損壞或不能工作，制造廠負責無償?shù)貫橛脩艟S修。因用戶使用不當而損環(huán)儀器，制造廠則相應收取零件費及人工費。保修期外產品，制造廠負責終身維護。

表面粗糙度測量儀的測試原理介紹

　　表面粗糙度測量儀是評定零件表面質量的臺式粗糙度儀。

　　可對多種零件表面的粗糙度進行測量，包括平面、斜面、外圓柱面，內孔表面，深槽表面及軸承滾道等，實現(xiàn)了表面粗糙度的多功能精密測量。

　　電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖端曲率半徑很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的速度拖動傳感器。

　　由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產生上下移動。

　　此運動經(jīng)支點使磁芯同步地上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發(fā)生變化。

　　傳感器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失去平衡，于是就輸出一個和觸針上下的位移量成正比的信號，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。

　　此后，將信號分成三路：

　　一路加到指零表上，以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動記錄器進行記錄；

　　另一路經(jīng)濾波和平均表放大器放大之后，進入積分計算器，進行積分計算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。