冷熱沖擊試驗機采用單片機控制，電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、數(shù)顯結(jié)果并可打印等，工作效率高、測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準(zhǔn)備，操作簡便，工作效率高。下文將與您分享關(guān)于冷熱沖擊試驗機的正確使用操作方法，如下：

　　1、檢查低溫沖擊試驗機，使擺錘刀口處于兩支承鉗口的中心。校正鉗口間的距離為。并檢查其空打時指針是否從上止點（最大刻度）帶至下止點（零刻度）證明確無能量損耗，方能進行正式試驗，然后舉起擺錘，將擺錘固定于規(guī)定的高度，同時把指針撥到最大刻度處，使試驗機控制桿處于沖擊試驗的預(yù)備位置。

　　2、測量試樣尺寸。冷熱沖擊試驗機如有條件可用沖擊試樣缺口投影儀檢查試樣缺口處的形狀尺寸及加工精度是否符號標(biāo)準(zhǔn)要求，剔除不合試驗要求的試樣，然后對試樣編號，并記下各試樣缺口橫截面處的尺寸。

　　3、確定試驗溫度。將試樣放入沖擊試驗低溫槽中，使用確切的介質(zhì)保溫。冷卻介質(zhì)液面高于試樣25mm以上。待達到選定的試驗溫度并穩(wěn)定后開始計算保持時間，保溫時間一般不少15分鐘。取樣的手鉗應(yīng)和試樣一起保溫。

　　4、冷熱沖擊試驗機拉動控制桿，使擺錘自由落下，沖斷試樣，從刻度盤上讀出沖擊吸收功（J），要求精確到1（J）。

　　5、拉動控制桿，使擺錘停止擺動。撿起沖斷的試樣，記下試樣號及沖擊吸收功Akv。同時將沖斷的試樣浸于無水酒精中，以防止斷口銹蝕，待沖擊試驗結(jié)束后，用電吹風(fēng)吹干試樣，并評定結(jié)晶狀斷口面積百分數(shù)，記入試驗記錄中。

　　6、用手鉗取出試樣，盡快穩(wěn)定地放于支座上，缺口背向擺錘刀口，并保證缺口平分面和擺錘刀口心中線重合。其偏差不應(yīng)超過0.2mm。為滿足這一要求，放試樣時可用標(biāo)準(zhǔn)樣板使缺口對準(zhǔn)鉗口中，分別處于鉗口的中心，或用試樣端面作為基準(zhǔn)，在支座上放置定位塊，使試樣的缺口平分面處于鉗口的中心，但試祥從冷卻筒取出直到被沖斷，時間間隔應(yīng)不超出5秒。

    懸臂梁擺錘沖擊試驗機為半自動控制試驗機，操作簡單工作效率高，揚擺、沖擊、放擺電氣控制，并能利用沖斷試樣后的剩余能量自動揚擺作好下次試驗準(zhǔn)備，特別適用于連續(xù)做沖擊試驗的實驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等行業(yè)。

    沖擊試驗機被沖擊的試樣在受錘沖擊的瞬間，分為手動擺錘式?jīng)_擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，數(shù)顯半自動沖擊試驗機，微機控制沖擊試驗機。

    懸臂梁擺錘沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產(chǎn)生信號，經(jīng)高速放大器放大后，由A/D快速轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，精確度高。

    加裝高速角位移監(jiān)控系統(tǒng)和力檢測傳感器和放大器，經(jīng)計算機高速采樣，數(shù)據(jù)處理，可顯示N-T和J-T曲線，數(shù)據(jù)存盤，數(shù)據(jù)報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。

    懸臂梁擺錘沖擊試驗機是一款常見的，力學(xué)檢測設(shè)備。在使用中有一些小的問題大家可以自己檢測維修，確保沖擊試驗機的精準(zhǔn)和良好運行。下面是常見問題的維修和檢查方法：

    1、搬動過程中應(yīng)將擺錘卸下，以免晃動破壞有關(guān)零件

    2、不使用的擺錘和附近切勿放在一起，以免擺桿受壓彎曲導(dǎo)致變形。

    3、擺錘的零件不得隨意拆卸或更換，以免擺錘力矩及打擊中心位置發(fā)生變化。

    4、如發(fā)覺操作機構(gòu)不靈，掛不上擺錘或插銷脫不開時可將有關(guān)零件拆下用煤油清洗后，并涂少許的潤滑油，按原位重新裝復(fù)。

    5、如無不正常原因，空擊后指針應(yīng)指到表盤的零點位置，計算機顯示為0.01J，如空擊后指針偏離零位超過相應(yīng)擺錘最大沖擊能量的0.1%，計算顯示不為0，則可對下述個點檢查，懸臂梁擺錘沖擊試驗機是否找好水平，主動針的位置是否調(diào)整正確并緊固，擺桿是否有彎曲變形，試驗機摩擦是否增大，應(yīng)將螺母與法蘭蓋可靠的緊固，以免滾珠軸承及擺軸產(chǎn)生軸向竄動。

    掛擺插銷和掛擺鉤的工作表面是否有磨損跡象。牙嵌式電磁離合器磁磙與銜鐵之間距離不合適，如斷電情況下嵌鐵端面三個鋼球接觸磁磙端面，會使摩擦力增大，這2者之間的距離在1.2~2mm為宜，出廠時已調(diào)好。

    6、揚擺失靈可能是電機皮帶過松，電磁離合器出現(xiàn)故障，此時需要調(diào)整皮帶松緊，檢修電磁離合，排除故障

    原理

    懸臂梁沖擊試驗機沖擊實驗時，擺錘從垂直位置掛于機架揚臂上，把揚臂提升一揚角α，擺錘就獲得了一定的位能。釋放擺錘，讓其自由落下，將放于支架上的樣條沖斷，向反向回升時，推動指針，從刻度盤讀數(shù)讀出沖斷試樣所消耗的功A，就可計算出沖擊強度：

    (公斤?厘米/厘米2)b、d分別為試樣寬及厚，對有缺口試樣，d為除去缺口部分所余的厚度。從刻度盤上讀出的數(shù)值，是沖擊試樣所消耗的功，這里面也包括了樣品的"飛出功"，以關(guān)系式表示為：

    W為擺錘重，L為擺錘擺長，α、β分別為擺錘沖擊前后的揚角;A為沖擊試樣所耗功;Aα、Aβ分別為擺錘在α、β角度內(nèi)克服空氣阻力所消耗的功;

    為“飛出功”，一般認為后三項可以忽略不計，因而可以簡寫成：對于一固定儀器，α、W、L均為已知，因而可據(jù)β大小，繪制出讀數(shù)盤，直接讀出沖擊試樣所耗功。實際上，飛出功部分因試樣情況不同，試驗儀器情況不同而有較大差別，有時甚至占讀數(shù)A的50%。脆性材料，飛出功往往很大，厚樣品的飛出功亦比薄樣大。因而測試情況不同時，數(shù)值往往難以定量比較，只適宜同一材料，同一測定條件下的比較。試樣斷裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面積現(xiàn)象，實際上它涉及到參加吸收沖擊能的體積有多大，是一種體積現(xiàn)象。若某種材料在某一負荷下(屈服強度)產(chǎn)生鏈段運動，因而使參與承受外力的鏈段數(shù)增加，即參加吸收沖擊能的體積增加，則它的沖擊強度就大。

    脆性材料一般多為劈面式斷裂，而韌性材料多為不規(guī)整斷裂，斷口附近會發(fā)白，涉及的體積較大。若沖擊后韌性材料不斷裂，但已破壞，則抗沖強度以“不斷”表示。