落錘沖擊試驗機對金屬材料的組織缺陷非常敏感，可以檢驗出材料在冶煉和加工工藝過程中所產生的缺陷和組織變化。將相同試樣在由高到低的溫度下進行沖擊試驗時，沖擊功(或沖擊韌性)將由大到小，晶狀斷口由少到多，塑性變形由大到小，這說明材料由韌性狀態(tài)過渡到脆性狀態(tài)，通常以斷口上出現50%晶狀斷口面積時的溫度稱為韌性-脆性轉變溫度或脆性轉變溫度。
測定金屬材料抗沖擊載荷能力的試驗，又稱沖擊韌性試驗。它是材料機械性能試驗的基本試驗方法之一。在沖擊試驗中，沖斷試樣所消耗的功稱為沖擊功，單位為焦耳(J)，以Ak表示。將Ak除以試樣缺口處橫截面積F，得Ak/F=ak,其單位為焦耳/厘米2(J/cm 2)，稱材料沖擊值。ak可用來評定材料韌性和脆性程度，但不能直接用于設計計算。
根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗機可分為彎曲沖擊試驗機、扭轉沖擊試驗機和拉伸沖擊試驗機3種。其中以擺錘式彎曲沖擊試驗機應用zui廣,方法zui簡單沖擊試樣
沖擊試驗的結果與試樣形狀有密切關系，用不同尺寸和形狀的試樣所得的試驗結果是不能互相比較的。因此各國都規(guī)定有標準試樣。中國標準中主要采用梅式試樣和夏比V形缺口試樣。
以上就是落錘沖擊試驗機的試驗方法的內容，大家了解了嗎?更多試驗機資訊請咨詢恒思盛大公司，本公司檢測儀器齊全，確保提供精準和高質量的檢測實驗設備。歡迎廣大新老客戶前來參觀洽談!濟南恒思盛大十二年專注生產試驗機，中高端試驗機專業(yè)制造商!
高速低溫氣流沖擊試驗機
HE-ATS750
適用范圍: 本設備適用于各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發(fā)器 transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行業(yè)等進行IC 特性分析、高低溫循環(huán)測試、溫度沖擊測試、失效分析等可靠性試驗
外形尺寸:W(寬)790mm*H(高)1600mm*D(深)1080mm
溫馨提示：外部尺寸請依終設計確認三視圖為準！
工作原理: 1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫氣流，使被測試品表面溫度發(fā)生劇烈變化，從而完成相應的高低溫沖擊試驗；2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出來單獨進行高低溫沖擊，而不影響周邊其它器件，與傳統冷熱沖擊試驗箱相比，溫變變化沖擊速率更快
工作模式：A）2路主空氣管輸出，由分布頭分為8路供氣，帶2套1拖8 系統
B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode
測試和循環(huán)于高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）
制冷方式：采用風冷式HFC環(huán)保制冷劑復疊系統，溫度可達-70℃
噪音：≤65dB（A聲級）
條件：風冷式環(huán)境溫度在+23℃時
溫度控制范圍：-70℃至+100℃
沖擊溫度范圍：-40℃至+80℃
溫度偏差：測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
沖擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續(xù)氣流
溫變速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
試品表面溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鐘試品表面溫度達到，氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
試品：帶2套1拖8 系統，金屬封裝PCB板模塊8片；
前端空氣經干燥過濾器處理,產品測試區(qū)及附近無明顯結露現象。設備可以連續(xù)運轉不需進行除霜。
滿足試驗標準：1．GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法；
2．GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-2012 試驗N: 溫度變化試驗方法
4. GJB/150.3-2009 高溫試驗
5. GJB/150.4-2009 低溫試驗
6. GJB/150.5-2009 溫度沖擊試驗
系統特點：
1)先進節(jié)能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）； 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節(jié)，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節(jié);
2)制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性
3) 節(jié)能措施: 采用了以下有效的能量調節(jié)措施，如：制冷系統的制冷量調節(jié)、氣液旁路調節(jié)、蒸發(fā)溫度調節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態(tài)。
4) 壓縮機回氣溫度調節(jié): 自動調節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內，避免壓縮機過冷和過熱
5) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂
6) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音
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