對于固相顆粒較細、固相濃度較高、對濾餅的含液量又有較高要求時,可以選用帶有撇液裝置的下部卸料或刮刀下部卸料的三足式離心機。因當物料進入離心機轉鼓后,固相顆粒形成濾餅層,表層濾液由于濾餅層較層較厚及濾餅的比阻力系數(shù)高,導致濾液透過濾餅的速率大大降低,此時采用撇液裝置將表層濾液吸出,從而提高了離心機的生產能力,濾餅經甩干后可以使含液量控制在較低的范圍內。
圖中是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。其主要部件是一籃式轉鼓,壁面鉆有許多小孔,內壁覆以濾布。整個機座和外罩借三根拉桿彈簧懸掛于三足支柱上,以減輕運轉時的振動。操作時,先將料液加人轉鼓內,然后啟動,濾液穿過濾布和轉鼓于機座下部排出,濾渣沉積于轉鼓內壁,待一批料液過濾完畢,或轉鼓內的濾渣量達到設備允許的值時,可停止加料并繼續(xù)運轉一段時間以瀝干濾液。必要時,也可于濾餅表面灑以清水進行洗
壓濾機的特點:①適合黏、細物料的固液徹底分離,能夠實現(xiàn)固液一次分離,濾液為清水;②經壓濾機處理后得到的濾餅水分一般在24%~30%,濾餅呈塊狀,不宜破碎;③物料不連續(xù),對煤質的穩(wěn)定均勻影響很大;④濾液中固體含量低,基本為清水,可直接作為循環(huán)水使用;⑤單機處理能力小,大型選煤廠配置壓濾機的臺數(shù)過多,不宜選用;⑥維修量大、工作環(huán)境差等缺點。
但是,沉降過濾式離心機存在的缺陷:①煤泥回收率低,不能實現(xiàn)徹底固液分離,而無法作為最終把關設備,必須由壓濾機為其把關;②維修的困難和高昂的維修費用。由于這2點缺陷,嚴重制約了沉降過濾式離心機的普及和應用。
沉降過濾式離心機用于煤泥脫水,具有諸多優(yōu)勢,同時也存在著致命的缺陷。在國家大力提倡節(jié)能減排的今天,建議對該設備進行攻關,力爭在不遠的將來將上述缺陷徹底解決,為我國煤泥脫水工藝提供一種全新的、高效的、具有世界水平的技術裝備。