2、 打開儀器電源開關，打開吸氣機開關。使氣流在系統(tǒng)中流動。推薦 吸氣機100%工作。 注意事項：為了確保產品的純凈，在開機前請檢查儀器各個部件的內壁是否清潔；認真檢查儀器各處連接是否到位，以免在實驗過程中出現(xiàn)脫落，使儀器破損或影響實驗結果。
3、設定好進口溫度，打開加熱開關。對于水溶液樣品，進口溫度設定 為50至80℃；一般設定為50℃。
4、進口溫度達到后，打開空氣壓縮機，調節(jié)流量計上的針形閥，一般 調至4cm高（約600L/H）
5、 準備好蒸餾水，打開蠕動泵開關。 a) 將輸樣管壓上蠕動泵，開始優(yōu)化zui佳條件。蠕動泵一般設定為30%。 b) 如果出口溫度太高：可以減低入口設定溫度；或者提高蠕動泵轉速。 c) 如果樣品沒能完全干燥（有粘壁）：可以提高進口溫度；或減低蠕 動泵轉速。 注：出口溫度的限度是產品所能承受的實際溫度。
6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴，可以打開噴嘴清堵開關，設定清堵頻 率。 注意事項：如果蠕動泵正常工作，自動/手動清堵后仍不能進樣，則有可能使樣品進口處堵塞，需要對進樣裝置進行清洗，初次使用者應]及時與儀器管理人員，請勿擅自拆洗，以免對進樣裝置造成不可恢復性損壞。
7、條件準備好后，就可以將蒸餾水轉換為樣品溶液輸入。（可以手動 切換或通過樣品切換閥）
8、 樣品噴霧結束后，再切換到蒸餾水，清洗管路及噴嘴。 注意事項：此步驟要嚴格執(zhí)行，確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。
9、關機時，先關閉進口溫度加熱開關，保持吸氣機工作；等到出口溫 度降到70℃以下，方可關閉吸氣機。
10、最后取出產品。
11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質，所以清洗過程要十分小心，切勿發(fā)生碰撞。
12、實驗結束后，做好使用記錄，并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。
如何控制噴霧干燥設備的進風溫度和出風溫度？ 噴霧干燥機設備是利用吹入的熱風來實現(xiàn)水溶液/懸濁液霧狀后進行干燥的。干燥過程中熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。
噴霧干燥設備在工作的過程中，熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的，它決定著產品的質量以及干燥松密度等，因此需要嚴格控制。
1.噴霧干燥設備作業(yè)中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品含水量來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變差。
2.噴霧干燥設備作業(yè)中，熱風溫度會影響產品的松密度。高溫熱風有產生低松密度的變化，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。
如何控制噴霧干燥設備的進風溫度和出風溫度？噴霧干燥機設備是利用吹入的熱風來實現(xiàn)水溶液/懸濁液霧狀后進行干燥的。干燥過程中熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。噴霧干燥設備在工作的過程中，熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的，它決定著產品的質量以及干燥松密度等，因此需要嚴格控制。1.噴霧干燥設備作業(yè)中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品含水量來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變差。2.噴霧干燥設備作業(yè)中，熱風溫度會影響產品的松密度。高溫熱風有產生低松密度的變化，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。
茶葉經過粉碎浸提后，得到的浸提液是屬于熱敏性物料，熱加工的溫度高低及時間的長短，會對茶葉中的有益元素產生不同程度的破壞，從茶粉的色澤上也能看到這一變化，大限度地保持茶粉中的有益元素不被破壞及其顏色不產生特別大的變化，這就要在噴霧干燥工藝中控制其加工溫度及時間。
茶葉浸提液加熱溫度控制在120℃~160℃之間比較適宜，進料濃度不宜控制過高，溫度過高茶粉的顏色加深，料液濃度控制在25%~35%之間為宜。料液濃度越高粉的顆粒越大，粉的顏色相對較深。
對于茶粉來講，只要塔的結構設計合理、工藝參數控制合理，其茶粉的顆粒都可滿足需要。
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