電源開關按向“1”儀器通電，按向“0”儀器斷電。

　　清除按動“清除”按鈕，儀器控制單元恢復初始狀態(tài)，可以進行下一輪試驗

　　上升點動按動“上升點動”按鈕，電機帶動傳感器上升，作為微調傳感器位置

　　下降點動按動“下降點動”，電機帶動傳感器下降，作為微調傳感器位置

　　開始按動“開始”按鈕，儀表自動將力值清零，開始試驗

　　復位試驗結束后，按動“復位”按鈕，則電機帶動加載裝置下降

　　1、根據所做試驗樣品的種類，選擇相應的速度（100mm/min或者20mm/min）。

　　2、打開電源開關，在控制儀表上設定欲加載的負荷值（out1）和負荷保持時間（oyt），具體操作步驟如下：

　　按住“SET”鍵，進入參數(shù)設置，按“MOD”鍵轉換各個參數(shù)，按“”鍵進入參數(shù)，通過“”、“”、“”鍵更改參數(shù)設定值，力值參數(shù)為AV，時間參數(shù)為OYT;設置完后，按“MOD”鍵保存，然后按住“SET”鍵，直到返回到測試狀態(tài)。

　　3、通過“上升點動”和“下降點動”來調節(jié)加載裝置位置，使之能順利的安裝測試樣品，將所需要試驗的樣品按標準要求安裝到位。

　　4、按動“開始”按鍵，電機開始拉動夾頭給試樣加載，同時儀表自動清零。當加載的負荷值達到設定值out1時，儀器自動啟動倒計時時鐘，在儀表的第二窗口顯示。

　　倒計時時間達到0時，電機帶動夾頭自動卸載，按“”鍵2秒，電機停。取下試樣，觀察并記錄試樣狀態(tài)。

　　1、儀器上儀表有兩個顯示窗，第一窗口顯示傳感器力值，單位為N；第二窗口顯示倒計時時間，單位為秒。

　　5、如遇緊急情況請迅速按下急停按鈕，并切斷總電源。排除故障后再開機操作。

　　6、本儀器供電電源為單相交流電源，必須有可靠的接地線、本儀器動態(tài)試驗部分設置了上（下）限位行程保護，當加載裝置運行到上（下）限位位置時起保護作用，這時需按動“復位”（“開始”）或通過“下降點動”（“下降點動”）將加載裝置下降（上升）一段距離。

　　8、 操作面板上“復位”按鍵，只有在一次試驗結束后，即提示燈閃爍、鳴叫10s后，才能使用本按鍵，中途停止試驗請使用“清除”鍵。

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　　彈簧拉壓力試驗機按其操作方式可以分為手動彈簧拉壓試驗機、全自動彈簧拉壓試驗機和微機控制彈簧拉壓試驗機。

　　1、主要用途：本機依據國家彈簧拉壓試驗機標準規(guī)定的技術要求制成，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片彈簧、復合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。

　　1）能夠測量彈簧的拉力、壓力、位移及等內容 2）采用大規(guī)模集成電路，提高了測試精度，人機對線）依據國家標準設計的彈簧檢測專用程序，效率高、功能全、操作方便

　　依據國家彈簧拉壓試驗機標準規(guī)定的技術要求制成，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片彈簧、復合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。

　　2、 采用大規(guī)模集成電路，提高了測試精度，人機對線、 依據國家標準設計的彈簧檢測專用程序，效率高、功能全、操作方便

　　6.N（牛頓）、kgf（公斤）、lbf（磅）三種單位可供選擇、并相互換算

　　2、機內存貯器較多能存貯40個試樣的數(shù)據，超過此編號時自動從1開始覆蓋存貯，若需要保存將被覆蓋的功能時，請預先使用“查詢/打印”按鍵將此內容打印出來。

　　7、彈簧試驗機在操作使用時[1][1]，特別是卸荷時不可猛松手，以免產生劇烈震動而影響試驗機的精度。8、試驗機升降齒條及各壓注式油杯內應經常加入潤滑油。

　?、? 試驗場地應設有 2 米高的護板。 試驗前，應檢查水泵完好，水泵與試驗場地連接管應暢通，

　?、? 試驗前，應檢查水泵完好，水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應 無凍冰。 無凍冰。 檢查各電氣開關和線路應完好，符合安全要求。（ 36V）

　?、? 檢查各電氣開關和線路應完好，符合安全要求。行燈電壓不超過 36V， 并應用防水線。所有電氣接觸應良好。 并應用防水線。所有電氣接觸應良好。 試驗前，應檢查、校對

　　表、安全閥是否完好正常，試驗工具螺栓內 外脹塞、封蓋應完好，不許有裂痕和絲扣破壞。 外脹塞、封蓋應完好，不許有裂痕和絲扣破壞。采用的

　　表不準代用，并須定期校正。 向工件沖水時，必須將空氣排凈后再進行升壓。

　　時， 應進行關閉檢查。 應進行關閉檢查。 水壓試壓時，工作場地禁止無關的人員進入。

　?、? 水壓試壓時，工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工 作。 在同一試驗場地，不準兩部工件同時進行試驗。

　?、? 在同一試驗場地，不準兩部工件同時進行試驗。 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防意外。

　?、? 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防意外。水壓場地應用醒目字寫上 高壓試驗” 禁止入內”的警示牌。 “高壓試驗”“禁止入內”的警示牌。 、 在

　　表，應妥善保管，不得亂放，保持靈敏。 試驗時絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低。

　?、?試驗時絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓的沖 擊而破壞管接頭的密封。 擊而破壞管接頭的密封。 水壓試驗時，應及時觀察，注意工件形狀變化。 ⒀.水壓試驗時，應及時觀察，注意工件形狀變化。

　?、? 汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。 試驗前應將汽包放置平衡，防止轉動。

　?、? 試驗前應將汽包放置平衡，防止轉動。 米的元件需用梯子上下時，梯子應放牢固，

　?、? 當直徑大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下時，梯子應放牢固，防 止滑動。 止滑動。 用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗接觸是否牢固，螺母是否松動。

　　④. 用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗接觸是否牢固，螺母是否松動。升壓 試驗人員不準正面對著管接頭站立后，試驗人員不準正面對著管接頭站立。 試驗時應裝兩只以上

　?、? 送入水壓試驗的閥門，不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調節(jié)不準有卡 住現(xiàn)象。 住現(xiàn)象。 使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記，

　?、? 使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記，防止與其他混 淆。 試驗的工件必須緊固在裝置上，不準自由放置。

　?、? 試驗的工件必須緊固在裝置上，不準自由放置。 試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、 ④. 試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。 按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗，升壓到工作

　　以上時，絕不允許擰 動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件 上其他部件。 動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。 端蓋必須符合技術文件規(guī)定，并經試驗合格，方可使用。

　　②. 操作者必須戴手套。 工作時思想集中，注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架，

　?、? 工作時思想集中，注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架，以 免撞上傷。 免撞上傷。 要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥，

　　①. 各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查，按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢 驗

　　表和玻璃管進位是否正常，如 不指出應立即停泵檢查。 不指出應立即停泵檢查。 瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手，防止摔下傷人。 ③. 瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手，防止摔下傷人。 氣瓶在氣壓試驗之前，必須經水壓試驗合格才能進行。 ④. 氣瓶在氣壓試驗之前，必須經水壓試驗合格才能進行。 在壓氣前，對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈， ⑤. 在壓氣前，對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈，同時應旋緊與閥體連接的管螺 紋。 給信號、打氣、加壓到規(guī)定

　　，要及時將閥門關閉，并按試驗規(guī)范檢 查后，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。 查后，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。

　　表應定期校正，保證靈敏可靠。 氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位，絕不允許有油污。 ⑧. 氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位，絕不允許有油污。

　　a. 外來人員未經許可，禁止入內。 室內儀器應由專人負責使用、維護和管理。

　　c. 保持室內清潔衛(wèi)生和干燥，進入室內一定要換鞋。 周圍空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質 氣體或大量灰塵等有害雜質。

　　d. 周圍空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質。為防止磁導器及磁軛 及其他金屬材料銹蝕，應經常涂抹工業(yè)用凡士林。 及其他金屬材料銹蝕，應經常涂抹工業(yè)用凡士林。 操作者在使用儀器前應仔細檢查線路是否處與正確位置，

　　e. 操作者在使用儀器前應仔細檢查線路是否處與正確位置 ， 設備是否良 好。 嚴禁輸出短路和過載使用。 4h。

　　f. 嚴禁輸出短路和過載使用。使用時間不得超過 4h。 試驗中發(fā)現(xiàn)問題，應立即關閉電源，待查明原因作出處理后方可使用。

　　g. 試驗中發(fā)現(xiàn)問題，應立即關閉電源，待查明原因作出處理后方可使用。 墻式沖擊檢流計從支架上取下來時，應事先鎖好。

　　h. 當 AC4/3 墻式沖擊檢流計從支架上取下來時，應事先鎖好。 室內光線應稍暗，不得使窗外光線直射在標尺上，需要時要遮光。

　　i. 室內光線應稍暗，不得使窗外光線直射在標尺上，需要時要遮光。 工作中不得擅自離開工作崗位。