人工模擬鹽霧試驗包括三類，分別是：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
1、中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)比較早目前應用領(lǐng)域廣泛的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm.h之間。
2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
1、標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
2、鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
3、鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗機的常見故障解決介紹用戶在操作時可能會因為操作不當或設(shè)備本身原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)各種故障，鹽霧機一旦發(fā)生故障,就需要想辦法排除。
通過排除故障,可以從中積累經(jīng)驗,同時也是鍛煉分析問題、解決問題的好機會。
本文為大家總結(jié)了鹽霧試驗機各種故障的解除方法，輕松過目覽一覽，病到手中自然除!
故障一：打開電源后無法正常運轉(zhuǎn)
排除故障方法：檢查加溫水槽內(nèi)的水位是否太低，當水位太低的時候，設(shè)備將會切斷操作的電源以保證設(shè)備的安全;因此當出現(xiàn)此類故障時候，請先檢查加溫水槽內(nèi)的水位，如果排出此類故障后仍然無法正常運轉(zhuǎn)，此時必定是鹽霧試驗機設(shè)備出現(xiàn)功能性故障。
故障二：鹽霧試驗機箱內(nèi)溫度無法上升到設(shè)定值
排除故障方法：
1、如果是實驗室溫度控制器溫度設(shè)定過低，我們可將溫度控制器設(shè)定于所需溫度。
2、如果實驗室安全保護開關(guān)設(shè)定過低，我們可將安全開關(guān)設(shè)定于所需溫度。
3、如果是加熱系統(tǒng)、電磁繼電器、控制器出現(xiàn)故障。
故障三：有正常噴霧而空壓機卻沒有正常運轉(zhuǎn)
排除故障方法：一般情況下，為了設(shè)備的安全性考慮，鹽霧試驗機的空壓機一般裝有自動保護系統(tǒng)，當出現(xiàn)非正常使用海達鹽霧試驗機時，空壓機會自動停止運轉(zhuǎn)，因此當出現(xiàn)此種故障時，你可以照常使用。
故障四：鹽霧試驗機設(shè)備噴霧不計時
排除故障方法：當出現(xiàn)這類故障時，應立刻檢查實驗室溫度是否上升到指定溫度，因為如果溫度未達到預設(shè)溫度，計時設(shè)備肯定以為實驗尚未開始，因此此類故障可以通過檢查預設(shè)溫度與實際溫度即可排出;
當然、也有可能是由于設(shè)置的時間和噴霧的時間相同，從而導致無法觀察到計時時間。
故障五：觸摸屏沒有反應
排除故障方法：由于鹽霧試驗機設(shè)備逐漸走向智能化，因此現(xiàn)在出廠的鹽霧試驗機大多采用觸控屏幕;在排除屏幕鎖定的因素后，可聯(lián)系售后部門進行調(diào)試及修理。
故障六：鹽霧試驗箱的飽和桶無法上升到設(shè)定值
排除故障方法：1、如果飽和桶溫度控制器溫度過低，我們可將溫度控制器設(shè)定于所需溫度。
2、如果飽和桶安全保護開關(guān)設(shè)定過低，我們可將安全保護開關(guān)設(shè)定于所需溫度。
3、如果加熱系統(tǒng)、電磁繼電器、控制器出現(xiàn)故障。
故障七：鹽霧機噴霧量不足
排除故障方法：1、如果噴霧調(diào)節(jié)器放置過低，我們可將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高。
2、如果預熱槽內(nèi)的玻璃過濾器堵塞，我們可將其玻璃過濾器清洗干凈即可。
3、如果壓力設(shè)定過低，我們可將調(diào)壓閥調(diào)到1KG每平方厘米的壓力，空壓機上標有調(diào)節(jié)閥，調(diào)整至2KG每平方厘米的壓力。
4、如果機器水位不足報警燈亮，表示水位過低，需要檢查實驗室或飽和桶是否水位足夠。
5、如果空壓機不運轉(zhuǎn)，因空壓機本身有自報的功能，此事可照常使用，不影響試驗的試驗過程。
6、如果水槽不運轉(zhuǎn)，加溫水槽內(nèi)水位太低會導致切斷電源，可將加溫水槽內(nèi)的水位加至正常狀況下即可。
7、如果溫度顯示器或感溫棒出現(xiàn)故障。
故障八：鹽霧試驗機鹽霧沉降量太小
排除故障方法：1、調(diào)節(jié)鹽霧塔頂端的帽尖與噴霧口的距離，距離越大沉降量越大。2、調(diào)節(jié)噴霧壓力閥，壓力閥的MPA越大鹽霧沉降越大，MPA與鹽霧沉降量成正比。
標簽: 鹽霧試驗機 鹽霧試驗機 鹽霧試驗機的常見故障解決介紹_鹽霧試驗機鹽霧試驗標準可做試驗有：(中性鹽霧試驗)簡稱NSS (酸性鹽霧試驗)簡稱ASS (銅鹽加速乙酸試驗)簡稱CASS
可程式鹽霧試驗機標準
適用國家標準
CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886
JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371
ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268
試驗室溫度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃
飽和桶溫度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃
GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》簡介等效采用ISO 9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗》制定的GB/T 10125-1997,自發(fā)布實施日起代替：
GB 6458-86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗)
GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)
GB 64060-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)
GB 10125-88 人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗(SS試驗)
與ISO 9227比較，該標準考慮到試驗初期試樣的變化較大，將推薦的試驗周期定為2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
標準中規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(ASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設(shè)備、試劑和方法;規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法;未規(guī)定試樣尺寸、特殊產(chǎn)品的試驗周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容參見相應的產(chǎn)品規(guī)范。
該標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有永久性或暫時性防蝕性能的，也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。
標準中的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜;乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
可程式鹽霧試驗機標準
標準制修訂
1999年計劃完成的標準制定項目：
(1) 98400401 GB/T金屬覆蓋層孔隙率試驗 潮濕硫(硫花)試驗(相當于ISO12687：1996，負責起草單位：武漢材料保護研究所)
(2) 98400402 GB/T金屬磷化粉(負責起草單位：成都祥和磷化有限公司)
(3) 98400403 GB/T水性涂料涂裝體系選擇通則(負責起草單位：武漢材料保護研究所 )
3 表面工程較新國際標準目錄
ISO 11474-1998 金屬和合金的腐蝕 人造大氣中的腐蝕試驗 用鹽溶液間歇式噴射戶外驗收試驗(疤點試驗)
ISO 14918：1998 熱噴涂 熱噴涂操作人員的資格考核
ISO/DIS 4525 金屬覆蓋層 塑料上的鎳+鉻電鍍層(修訂ISO4525：1985)
ISO/DIS 15730 金屬及其他無機涂層 不銹鋼鏝光和鈍化的電拋光工藝
可程式鹽霧試驗機標準
金屬表面處理 日本標準目錄(基礎(chǔ)部分)
JIS B 0601：1994 表面粗糙度--定義及表示方法
JIS C 0023：1989 環(huán)境試驗方法(電氣.電子)鹽水噴霧試驗方法
JIS C 0024：1989 環(huán)境試驗方法(電氣.電子)鹽水噴霧(循環(huán))試驗方法
JIS Z 0103：1996 防銹防蝕術(shù)語
JIS Z 0304：1974(85) 金屬防銹處理 大氣暴露試驗方法
JIS Z 2243：1992 維氏硬度試驗方法
JIS Z 2246：1992 肖氏硬度試驗方法
JIS Z 2247：1993 埃里克森杯突試驗方法
JIS Z 2248：1996 金屬材料彎曲試驗方法
JIS Z 2249：1963(89) 圓錐杯實試驗方法
JIS Z 2251：1998 努氏硬度試驗--試驗方法
JIS Z 2371：1994 鹽水噴霧試驗方法
JIS Z 2381：1987 室外暴露試驗方法通則
JIS Z 8701：1995 顏色的表示方法--XYZ表色系與X10Y10Z10表色系
JIS Z 8716：1991 用于比較表面顏色的常用光源螢光燈D65--形式和性能
JIS Z 8723：1988 表面顏色的視覺比較方法
JIS Z 8741：1997 鏡面光澤度--測定方法
JIS Z 8802：1984 pH測定方法(待續(xù))
可程式鹽霧試驗機標準
表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法
1.適用范圍：本標準規(guī)定了各項金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽極處理后等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。
2.試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如下表所示。
3. 試驗液的配制：試驗液依下列順序配制。
3.1溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中)，調(diào)配成濃度為5%的鹽水液①。此鹽水液的PH值應在6-7之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。
3.2于每公升的鹽水液中添加0.26g試劑氯化銅(CuCl2·2H2O),混合攪拌使其完全溶解.
3.3并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,即成試驗液.
3.4 噴霧前,此試驗液不能含有固體懸浮物③ .
注①:在25℃測量試驗液的比重應為1.03-1.04之間.此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方。
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