電磁流量計(jì)常見小信號有哪些

今天電磁流量計(jì)的小編跟大家分享電磁流量計(jì)常見小信號有哪些。 1 、小信號產(chǎn)生機(jī)理
電磁流量計(jì)在實(shí)際的測量現(xiàn)場和工藝流程中存在誤差和容易受到干擾，如“小信號”現(xiàn)象。由電磁流量計(jì)的工作原理可知，電磁流量計(jì)的干擾問題是由各種勵(lì)磁方式產(chǎn)生的。 目前很多工廠中存在以下問題： （1）在泵啟動時(shí)，液體通過流量計(jì)而切割磁力線，產(chǎn)生流量信號，這些液體*終都被后續(xù)環(huán)節(jié)利用，其流量測量值是有效的，應(yīng)該進(jìn)行累計(jì)；當(dāng)泵停止時(shí)，管道中還會有少量液體回流，反向切割磁力線，同樣產(chǎn)生小信號，但是這些液體并沒有被實(shí)際生產(chǎn)所利用，而流量計(jì)仍然會把信號傳送給PLC進(jìn)行采樣累計(jì)，則會造成較大的誤差。 （2）由于外界有震動或較大磁場干擾，在無介質(zhì)流動時(shí)，外界震動等信號作用于傳感器，引入“誤流量”信號，當(dāng)這種信號高于儀表的計(jì)量下限時(shí)也被累計(jì)。 （3）電極表面粘附一層絕緣物、受到外界干擾或是電極送出的毫安信號在放大和轉(zhuǎn)換過程中出現(xiàn)零點(diǎn)漂移，使得信號偏離正常值，從而造成誤差。 以上這些現(xiàn)象都屬于小信號現(xiàn)象。 2.2 小信號處理措施 由干擾信號引起的小信號問題無法從工藝設(shè)計(jì)上得到解決，只能從過程控制方面尋找解決的辦法。可通過硬件和軟件兩種方式來處理。
（1）硬件方式可通過比較電路和電子開關(guān)組成，這種方式主要用于濾除干擾信號，但會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，因?yàn)橐粋€(gè)工段會有很多臺流量計(jì)，因此相應(yīng)地要更換很多臺這種儀表。
（2）軟件方式可通過如PLC軟件來實(shí)現(xiàn)，小信號問題可通過如下的流程邏輯框圖來解決。

　　電磁流量計(jì)針對冷凍水檢測的優(yōu)勢：比如：無壓力損失，精度高，穩(wěn)定性好。但因?yàn)槔鋬鏊奶匦?，在電磁流量?jì)的使用中應(yīng)注意一些問題。首先是電磁流量計(jì)的內(nèi)村問題，注意內(nèi)存承受負(fù)壓問題。當(dāng)測量介質(zhì)有一定的腐蝕性的時(shí)候，我們要使用聚四氟乙稀內(nèi)存材料。但采用四氟乙稀材料的電磁流量計(jì)不能承受負(fù)壓。

　　解決問題的辦法有兩個(gè)：

　　1、將原來的放空閥改為單向閥(止逆閥)，在管道出現(xiàn)微小負(fù)壓時(shí)，止逆閥自動打開，從大氣中吸入空氣，從而，確保安全。

　　2、采用帶骨架型內(nèi)存，缺點(diǎn)是增加投資成本。

　　以上是電磁流量計(jì)在冷凍水測量中要注意的事項(xiàng)。適合冷凍水計(jì)量的另一流量計(jì)是時(shí)差式超聲波流量計(jì)，在使用中同樣要注意一些問題。例如：由于傳感器連同電纜插頭都有可能被包在保溫層中，為防止結(jié)露對傳感器造成損壞，電纜插頭的防護(hù)等級應(yīng)選用IP68潛水型防護(hù)等級。

電磁流量計(jì)測量優(yōu)勢及安裝指導(dǎo) 電磁流量計(jì)當(dāng)今的使用情況可謂是相互當(dāng)可觀的，在大多數(shù)情況下，用于導(dǎo)電的液體或均勻的液固兩相介質(zhì)流量測量?？蓽y量各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，鹽、氨水、泥漿、礦漿、紙漿等介質(zhì)。安裝方向可以垂直、水平，也可傾斜。垂直安裝時(shí)，液體必須自下而上.
對液固兩相介質(zhì)可以是垂直安裝。為保證測量精度，流速在0.3一lom/s,當(dāng)安裝在水平管道上時(shí)，應(yīng)使液體充滿管段，并應(yīng)使變送器的電極處于同一水平面上;直管段長度:上游不少于5D;下游不小于3D或按廠家要求. 電磁流量計(jì)安裝指導(dǎo):
1、流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；
2、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；
3、口徑大于 300 毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐；
4、周圍有強(qiáng)磁場時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。
再給大家介紹下電磁流量計(jì)投運(yùn)步驟：
1.打開閥們，使流體充滿管道 2.排除泄露點(diǎn)，系統(tǒng)內(nèi)殘留氣體 3.接通電源，通電預(yù)熱 4.關(guān)閉閥門，使傳感器內(nèi)充滿靜態(tài)液體 5.檢查調(diào)整轉(zhuǎn)換器零點(diǎn) 6.重新打開閥門，達(dá)到100%流量，檢查輸出是否正常穩(wěn)定

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