今天為大家?guī)?lái)的是關(guān)于插入式電磁流量計(jì)的清潔方法的介紹。

  1、對(duì)無(wú)機(jī)物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用。 2、 4%氟化氫溶液中浸3～5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時(shí)，用蒸餾水沖洗干凈，標(biāo)定 3、 對(duì)有機(jī)油污和油膜污染,可用洗滌劑清洗鉑或金表面后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后用。 4、鉑金表面污染嚴(yán)重形成氧化膜,可用牙膏對(duì)鉑或金表面進(jìn)行拋光,然后用純水清洗，再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用 平常要對(duì)電磁流量計(jì)作周期性直觀檢查，檢查電磁流量計(jì)周?chē)h(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。 插入式流量計(jì)并不是近年才發(fā)明的一類(lèi)流量計(jì)，它的測(cè)量原理和用速度面積法的測(cè)量方法以及使用都有較長(zhǎng)的歷史，和其它流量計(jì)相比，它有極其明顯的特點(diǎn)。

1. 插入式流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)

（1） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，制造成本低。尤其是對(duì)于大口徑管道，與其它流量計(jì)相比，這種化點(diǎn)更加突出。

（2） 安裝方便，可做成不斷流取出型結(jié)構(gòu)，便于用戶(hù)維修和更換。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作條件惡劣的環(huán)境下（如腐蝕，臟污，高溫高壓等），將大大增加儀表的可靠性。

（3） 儀表壓損很小。

（4） 適用的流體種類(lèi)，工作狀態(tài)和管道直徑的范圍廣。

（5） 大口徑點(diǎn)流型插入式流量計(jì)校驗(yàn)簡(jiǎn)便，無(wú)須校驗(yàn)裝置的口徑與流量計(jì)的口徑一一對(duì)應(yīng)，因而極大地提高儀表校驗(yàn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，解決了大口徑流量計(jì)制造與使用中校驗(yàn)的難題。

（6） 一種規(guī)格的點(diǎn)流型流量傳感器可用于多種管道直徑，可大大減少用戶(hù)備用儀表及備品備件的數(shù)量，并給設(shè)計(jì)，制造和現(xiàn)場(chǎng)使用等帶來(lái)許多方便。

（7） 可做成便攜式流量計(jì)。

2. 插入式電磁流量計(jì)的缺點(diǎn)

（1） 儀表特性受流體流動(dòng)特性的影響大，尤其是點(diǎn)流型插入式流量計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直管段長(zhǎng)度的要求高。

（2） 儀表的測(cè)量精度一般較低，僅適用于現(xiàn)代工業(yè)過(guò)程檢測(cè)與控制系統(tǒng)中流量測(cè)量和控制，而不適用于昂貴流體的貿(mào)易核算，總量計(jì)量和產(chǎn)品交接，尤其是用流速計(jì)法校驗(yàn)的點(diǎn)流型插入式流量計(jì)。

（3） 儀表標(biāo)準(zhǔn)化難度較大。

對(duì)于插入式流量計(jì)，由于過(guò)去在國(guó)內(nèi)外都未曾對(duì)它進(jìn)行深入的試驗(yàn)研究， 大都把它視為一類(lèi)輔助性的流量計(jì)，只能用于不重要或精確度要求低的場(chǎng)合，僅是常用流量計(jì)的一種補(bǔ)充等等。應(yīng)當(dāng)指出，目前，插入式流量計(jì)要達(dá)到常用流量計(jì)的計(jì)理準(zhǔn)確度水平是還有一段距離，但由于近年來(lái)大口徑流量測(cè)量的迫切需要，使得插入式流量計(jì)處于越來(lái)越重要的地位。尤其在能源和環(huán)保計(jì)量等方面，往往是大口徑，大流量加惡劣的工作條件，通常的流量計(jì)與管道都是法蘭連接，只有在工藝管道斷流時(shí)才允許拆卸維修更換，給系統(tǒng)可靠運(yùn)行帶來(lái)很大影響，而插入式流量計(jì)從根本上解決了這一缺陷，因而深受用戶(hù)的歡迎。雖然計(jì)量準(zhǔn)確度稍低一些，但在某些大口徑場(chǎng)合已在用插入式流量計(jì)進(jìn)行流體總量測(cè)量。 故 障 一:接通電源后沒(méi)有輸出電流.

產(chǎn) 生 原 因:電源沒(méi)有接通.

排 除 方 法

1、檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷
2、查看電源回路接線。


故 障 二:接通電源后電流輸出為零位（4mA）

產(chǎn) 生 原 因:

1、傳感器標(biāo)志方向與流體流向相反。
2、轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁電源線接錯(cuò)。
3、輸入信號(hào)線E1和E2接反。

排 除 方 法:

1、調(diào)整傳感器的方向與流體方向一致。
2、按正確方法重新接線。
3、把信號(hào)線E1、E2掉換過(guò)來(lái)

故 障 三:通電后或運(yùn)行中出現(xiàn)輸出信號(hào)超過(guò)20mA

產(chǎn) 生 原 因

流量計(jì)量程范圍小于實(shí)際測(cè)量范圍
排 除 方 法

重新設(shè)定流量計(jì)量程使之合理

故 障 四:輸出信號(hào)波動(dòng)過(guò)大

產(chǎn) 生 原 因:

1、傳感器電極處有氣體存在，造成電極與被測(cè)介質(zhì)接觸不良。
2、電極表面上有積物，電極與介質(zhì)接觸不良。
3、介質(zhì)流量實(shí)際波動(dòng)大。
4、接地不良。

排 除 方 法:

1、正確安裝，排除管道中氣體的影響。
2、清洗電極表面。
3、增加儀表阻尼時(shí)間。

故 障 五:運(yùn)行過(guò)程中輸出信號(hào)逐漸減少或?yàn)榱?br />
產(chǎn) 生 原 因:

1、傳感器進(jìn)水。
2、信號(hào)線絕緣不良
3、電極表面上有積物，電極拾取信號(hào)能力降低。

排 除 方 法:

1、排除進(jìn)水
2、更換信號(hào)線
3、清洗電極
4、改進(jìn)接地方法。

上一篇：磁翻板液位計(jì)在使用中出現(xiàn)假液位...

下一篇：分享：初步判斷儀器設(shè)備故障的1...