壓力表外殼防腐處理：

1.使用環(huán)境有腐蝕性氣體等建議外殼采用不銹鋼外殼或者外殼噴涂四氟，以便延長壓力表使用壽命。 2.使用環(huán)境濕度高建議外殼提高防護等級，以防外部水氣進入表內(nèi)，提高壓力表使用壽命。 壓力表接液部分防腐處理： 1.對一般腐蝕介質(zhì)，如果不銹鋼彈性元件能耐1～2年的腐蝕，則可選用一般的不銹鋼壓力表，安裝時，導(dǎo)壓管要短，必要時緩沖盤管改用緩沖罐，以防雜質(zhì)堵塞。 2.如果介質(zhì)對不銹鋼及銅有旨腐蝕，可將緩沖罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)選用，但要求使用半年以上不變質(zhì)為好。若普通隔離液都不能適用時，可用氟氯油作隔離液，但價格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時要回收氟油重復(fù)使用。 3.可采用隔膜式壓力表，目前有含鉬不銹鋼、哈氏合金及鉭片，膜片與彈道管之間用甲基硅油傳送壓力，*小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料還不耐腐，則可加一層F46(聚全氟乙丙烯)膜片，但儀表靈敏底有所降低。也可直接用F46作隔離膜片，但要注意介質(zhì)的滲透性，對高溫及禁油類介質(zhì)傳遞液可選用氟油。 什么是壓力表 在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。 壓力表按其測量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量精確度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級0.05級；一般壓力表的測量精確度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。 在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。 機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管，膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。彈性元件在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動機構(gòu)放大，壓力表就會顯示出相對于大氣壓的相對值。 在測量范圍內(nèi)的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。 壓力表通過表內(nèi)的敏感元的彈性形變，再由表內(nèi)機芯的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。 壓力有兩種表示方法：一種是以絕對真空作為基準所表示的壓力，稱為絕對壓力；另一種是以大氣壓力作為基準所表示的壓力，稱為相對壓力。由于大多數(shù)測壓儀表所測得的壓力都是相對壓力，故相對壓力也稱表壓力。當絕對壓力小于大氣壓力時，可用容器內(nèi)的絕對壓力不足一個大氣壓的數(shù)值來表示。稱為真空度。 全不銹鋼安全型壓力表頂部設(shè)有充液塞及一個內(nèi)部補償膜片，可在現(xiàn)場充液。充液型安全壓力表具有耐震和阻尼性能，可以防止因震動對壓力表內(nèi)部的損傷，同時還可潤滑內(nèi)部元件，減少腐蝕。 壓力表的連接處應(yīng)加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時用退火紫銅或鉛墊。另外還要考慮介質(zhì)的影響，例如測氧氣的壓力表不能用帶油或有機化合物的墊片，否則會引起爆炸。測量乙炔壓力時禁止用銅墊。渦街流量計   1.目的
　　指導(dǎo)和規(guī)范檢定人員正確地從事壓力(真空)表的檢定、修理工作。
　　2.適用范圍
　　適用于本段(站)計量室檢定人員在其崗位上從事的壓力(真空)表的檢定、修理工作。
　　3.人員要求
　　該項操作人員應(yīng)是具有高中及以上文化程度，并經(jīng)上級計量管理部門考核合格，取得"一般壓力表"計量檢定員證書的計量檢定人員。
　　4.工裝量具
　　應(yīng)配備不小于被檢壓力表測量范圍的0.4級彈簧管式精密壓力表和真空表一套或二套做為標準表,和壓力校驗器(包括油水分離器)、真空校驗器等配套設(shè)備，以及檢定修理所需的起針器、螺絲刀、剪刀、鉛封鉗和鉛封、汽油、藥棉等工具用品。
　　5.操作程序
　　5.1 準備工作
　　5.1.1 根據(jù)被檢表量程選取同量程標準表和大于其量程的校驗器，檢查標準表標簽是否在有效期內(nèi)。
　　5.1.2 將標準表和被檢表裝在校驗儀上，被檢表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應(yīng)安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上，檢查和調(diào)整校驗器，排除油路中的空氣，使各部位作用良好。
　　5.1.3 觀察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達到檢定規(guī)程要求，即溫度(20±5)℃，相對濕度≤85%，否則，應(yīng)進行調(diào)控使其符合要求。溫、濕度實測值應(yīng)填入“壓力表檢定記錄”。
　　5.2 檢定、修理
　　5.2.1 外觀檢查：用目力觀測其外形、標志、讀數(shù)部分、表盤內(nèi)容等應(yīng)符合檢定規(guī)程中(4.1)的要求，并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結(jié)果。
　　5.2.2 零位檢查：用目力觀測，對帶有和沒有止銷的壓力表均應(yīng)符合檢定規(guī)程中(4.2)的要求，并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結(jié)果。
　　5.2.3 示值誤差、回程誤差和輕敲位移的檢定：
　　5.2.3.1 對壓力表示值檢定按標有數(shù)字的分度線依次(升壓或降壓)進行。
　　5.2.3.2 檢定時,逐漸平穩(wěn)地升壓(或降壓),至標準標指針指準相應(yīng)分度線時,讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲位移(輕敲前后示值之差)。當示值達到測量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，切斷壓力源(或真空源)，耐壓3min，觀察壓力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓(或升壓)倒序回檢。
　　5.2.3.3 示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標準表示值之差)、回程誤差(同一檢定點,在升或降壓和降或升壓時，輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性均應(yīng)符合檢定規(guī)程第3條的要求。
　　5.2.4 若被檢表是壓力真空表,對真空部分進行檢定：將被檢表和標準真空表安裝在真空校驗器上檢定，應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄檢定結(jié)果。
　　5.2.5 若被檢表是特殊壓力表,要進行附加檢定：對氧氣壓力表的無油脂檢查、帶檢驗指針壓力表的檢驗指針的檢查、雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點壓力表絕緣電阻和設(shè)定點的檢定，均要執(zhí)行檢定規(guī)程要求，并記錄。
　　5.2.6 各項檢定結(jié)果均填入"壓力表檢定記錄"，并對檢定數(shù)據(jù)進行計算和處理。記錄的填寫執(zhí)行《質(zhì)量記錄管理》指導(dǎo)書。
　　5.2.7 檢定結(jié)果符合規(guī)程技術(shù)要求的，為檢定合格，填寫計量合格標簽，粘貼在被檢表表盤玻璃內(nèi)側(cè),安裝完畢后打上鉛封。
　　5.2.8 檢定結(jié)果不符合規(guī)程技術(shù)要求的被檢壓力表，要對不合格項目進行反復(fù)的調(diào)整、修理和檢定，直至達到較佳狀態(tài)。
　　5.2.9 修理后的被檢表應(yīng)重新執(zhí)行5.2.1-5.2.5程序。
　　5.2.10 對損壞嚴重，確實無法修復(fù)的，應(yīng)填寫"計量器具報廢單"，經(jīng)計量室負責人審批后給予報廢，被檢表粘"禁用"標簽。
　　6.收尾工作
　　6.1 檢修完畢后，將油管路中壓力釋放，恢復(fù)校驗器到初始狀態(tài)。拆下被檢表，存放在"已檢"區(qū)域，拆下和擦拭標準表，放回原處妥善保管。
　　6.2 整理工具用品，擦拭校驗器和工作臺面油污。
　　7.相關(guān)/支持性文件
　　7.1 《JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規(guī)程》；
　　7.2 《質(zhì)量記錄管理》指導(dǎo)書。
　　8.記錄
　　8.1 "壓力表檢定記錄"。

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