所謂電動閥顧名思義即是通過電源來驅動閥門的啟閉，主要由兩部分組成，上半部分為電動執(zhí)行裝置，下半部分為閥門。在工業(yè)流程上，用來控制各種流體的行進及流量，如水、油、化學液體等，所依據(jù)的參數(shù)有溫度、壓力及流量等。電動閥是近年來使用極為廣泛的一種自控閥，它以其穩(wěn)定的可靠性及多種控制功能，滿足大部分普通閥門不能使用的工況要求，成了工藝管道中不可缺少的控制設備。
電動閥結構簡單，使用壽命長，適用于幾乎所有介質，能夠大大減輕操作人員的勞動強度，適用于設備在不能手動操作或難于挨近的方位，可完成遠距離操作閥門，并且設備高度不受約束。
電動閥種類及分類：
1，電動閥按執(zhí)行器不同一般分為兩大類，一種為角行程，一種為直行程，角行程電動閥為控制90度旋轉從而達到閥門的通斷，直行程則是實現(xiàn)閥板的上下動作，通常在自動化程度較高的設備上配套使用。
2，按功能分開關型和調節(jié)型，智能型，防爆型；其中開關型為全開和全關，調節(jié)型則可控制任意開度，達到調節(jié)流量大小的功能！
3，按閥位形式可分為常見的電動球閥，電動蝶閥，電動調節(jié)閥，電磁閥，電動閘閥，電動截止閥等，可適用各種不同的場合。
4，按閥體形狀,可以分為普通電動閥和微型電動閥。
電動閥的工作原理：
電動閥由電動執(zhí)行機構和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調試后，通過電源驅動閥門，實現(xiàn)閥門的啟閉動作，從而達到對管道介質的開關或是調節(jié)目的。電動閥的開度可以控制，狀態(tài)有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量，而電磁閥達不到這個要求。
電磁閥是電動閥的一個種類，是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
電動閥門是完成閥門長途控、自控和遙控不行短少的驅動設備，其運動進程可由行程、轉矩或軸向推力的巨細來操控。由于閥門電動設備的作業(yè)特性和利用率取決于閥門的品種、設備作業(yè)標準及閥門在管線或設備上的方位。
電動閥門一般由下列部分組成：
專用電動機，特點是過載能力強﹑起動轉矩大﹑滾動慣量小，短時﹑斷續(xù)作業(yè)。
減速組織，用以減低電動機的輸出轉速。
行程操控組織，用以調理和準確操控閥門的啟閉方位。
轉矩約束組織，用以調理轉矩(或推力)并使之不超過預訂值。
手動﹑電動切換組織，進行手動或電動操作的聯(lián)鎖組織。
開度指示器，用以顯現(xiàn)閥門在啟閉進程中所在的方位。
一、根據(jù)閥門類型挑選電動執(zhí)行器
1、角行程電動執(zhí)行器（轉角<360度）適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等。
電動執(zhí)行器輸出軸的滾動小于一周，即小于360度，一般為90度就完成閥門的啟閉進程操控。此類電動執(zhí)行器根據(jù)設備接口方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。
a)直連式：是指電動執(zhí)行器輸出軸與閥桿直連設備的方式。
b)底座曲柄式：是指輸出軸經(jīng)過曲柄與閥桿銜接的方式。
2、多回轉電動執(zhí)行器（轉角>360度）適用于閘閥、截止閥等。
電動執(zhí)行器輸出軸的滾動大于一周，即大于360度，一般需多圈才干完成閥門的啟閉進程操控。
3、直行程（直線運動）適用于單座調理閥、雙座調理閥等。
電動執(zhí)行器輸出軸的運動為直線運動式，不是滾動方式。
二、根據(jù)出產(chǎn)工藝操控要求斷定電動執(zhí)行器的操控方式
1、開關型（開環(huán)操控）
開關型電動執(zhí)行器一般完成對閥門的開或關操控，閥門要么處于全開方位，要么處于全關方位，此類閥門不需對介質流量進行準確操控。
特別值得一提的是開關型電動執(zhí)行器因結構方式的不同還可分為分體結構和一體化結構。選型時必需對此做出闡明，不然常常會發(fā)作在現(xiàn)場設備時與操控體系抵觸等不匹配現(xiàn)像。
a)分體結構（一般稱為普通型）：操控單元與電動執(zhí)行器別離，電動執(zhí)行器不能獨自完成對閥門的操控，必需外加操控單元才干完成操控，一般外部選用操控器或操控柜方式進行配套。
此結構的缺陷是不便于體系全體設備，添加接線及設備費用，且簡單呈現(xiàn)毛病，當毛病發(fā)作時不便于確診和修理，性價比不抱負。
b)一體化結構（一般稱為全體型）：操控單元與電動執(zhí)行器封裝成一體，無需外配操控單元即可實際就地操作，長途只需輸出相關操控信息就可對其進行操作。
此結構的長處是便利體系全體設備，削減接線及設備費用，簡單確診并排除毛病。但傳統(tǒng)的一體化結構產(chǎn)品也有許多不完善的當?shù)兀援a(chǎn)生了智能電動執(zhí)行器。
2、調節(jié)型（閉環(huán)操控）
調節(jié)型電動執(zhí)行器不只具有開關型一體化結構的功用，還能對閥門進行準確操控，調理介質流量。
a)操控信號類型（電流、電壓）
調節(jié)型電動執(zhí)行器操控信號一般有電流信號(4～20mA、0～10mA)或電壓信號(0～5V、1～5V)，選型時需明確其操控信號類型及參數(shù)。
b)作業(yè)方式（電開型、電關型）
調節(jié)型電動裝置作業(yè)方式一般為電開型（以4～20mA的操控為例，電開型是指4mA信號對應的是閥關，20mA對應的是閥開），另一種為電關型（以4-20mA的操控為例，電開型是指4mA信號對應的是閥開，20mA對應的是閥關）。耐磨焊條
c)失信號維護
失信號維護是指因線路等毛病形成操控信號丟失時，電動執(zhí)行器將操控閥門啟閉到設定的維護值，常見的維護值為全開、全關、堅持原位三種狀況。
三、根據(jù)運用環(huán)境和防爆等級分類的電動設備
根據(jù)運用環(huán)境和防爆等級要求，閥門的電動設備可分為普通型、野外型、隔爆型、野外隔爆型等。
根據(jù)閥門所需的扭力斷定電動執(zhí)行器的輸出扭力
閥門啟閉所需的扭力決定著電動執(zhí)行器挑選多大的輸出扭力，一般由運用者提出或閥門廠家自行選配，做為執(zhí)行器廠家只對執(zhí)行器的輸出扭力擔任，閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑巨細、作業(yè)壓力等要素決定，但因閥門廠家加工精度、安裝工藝有所區(qū)別，所以不同廠家出產(chǎn)的同規(guī)格閥門所需扭力也有所區(qū)別，即使是同個閥門廠家出產(chǎn)的同規(guī)格閥門扭力也有所不同，當選型時執(zhí)行器的扭力挑選太小就會形成無法正常啟閉閥門，因而電動執(zhí)行器必需挑選一個合理的扭力規(guī)模。
四、正確挑選電動閥門設備的根據(jù)：
操作力矩：操作力矩是挑選閥門電動設備的最主要參數(shù)，電動設備輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：電動閥門設備的主機結構有兩種：一種是不裝備推力盤，直接輸出力矩；另一種是裝備推力盤，輸出力矩經(jīng)過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力搜索。
在針對腐蝕性介質生產(chǎn)的耐腐蝕電動閥門的的問題和解決方法，閥體內腔及球芯均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙炳烯，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。
金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。
1、電動閥門的腐蝕，通常被理解為電動閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關注的問題。
2、眾所周知，金屬的腐蝕破壞對電動閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。電動閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。電動閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學的或電化學的互相作用的結果產(chǎn)生磨損和破壞。對電動閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
3、由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬電動閥門的防腐方法(或措施)及合成材料電動閥門的應用，便成為目前電動閥門行業(yè)研究的主題之一。
4、金屬電動閥門的防腐，可理解為在金屬電動閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使電動閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
5、金屬電動閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、電動閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
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