壓力表在運行中常見的故障及原因:
一、壓力表無指示。原因:1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開;2、導(dǎo)壓管堵塞;3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、中心齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。 二、指針抖動大。原因:1、被測介質(zhì)壓力大;2、壓力計的安裝位置震動大。 三、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。 四、壓力去掉后,指針不能恢復(fù)到零點。原因:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針?biāo)蓜樱?、傳動齒輪有摩檫。 五、壓力指示誤差不均勻。原因:1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)。 六、傳動比失調(diào)。 七、指示偏低。原因:1、傳動比失調(diào);2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫;4、導(dǎo)壓管線有泄露。 八、指針不能指示到上限刻度。原因:1、傳動比?。?、機芯固定在機座位置不當(dāng);3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。 壓力表的調(diào)校: 公司采用活塞式壓力計來做校驗工具,將被校壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表以相同的壓力比較它們的指示數(shù)值,所選擇標(biāo)準(zhǔn)表的*誤差一般應(yīng)小于被校儀表*誤差的1/3,所以誤差可以忽略,認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)就是真實壓力的數(shù)值。如果被校儀表對于標(biāo)準(zhǔn)儀表的讀數(shù)誤差不大于被校儀表的規(guī)定誤差,則認(rèn)為被校儀表合格。數(shù)字壓力表在使用過程中應(yīng)注意以下事項: 1、數(shù)字壓力表一般檢定周期為半年。強制檢定是保障數(shù)字壓力表技術(shù)性能可靠、量值傳遞準(zhǔn)確、有效保證安全生產(chǎn)的法律措施。 2、數(shù)字壓力表的使用壓力范圍,應(yīng)不超過刻度極限的60~70%。 3、數(shù)字壓力表用于測量的介質(zhì)如果有腐蝕性,那么一定要根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的具體溫度、濃度等參數(shù)來選用不同的彈性元件材料,否則達不到預(yù)期的目的。 4、工作用數(shù)字壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來表示的。精度等級一般都標(biāo)在表盤上,選用數(shù)字壓力表時,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的壓力等級和實際工作需要來確定精度?! ?.表盤直徑為了使操作人員能準(zhǔn)確地看清壓力值,數(shù)字壓力表的表盤直徑不應(yīng)過小,如果數(shù)字壓力表裝得較高或離崗位較遠(yuǎn),表盤直徑應(yīng)增大。 6.日常重視使用維護,定期進行檢查、清洗并做好使用情況記錄。
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