熱式氣體質(zhì)量流量計分為插入式和管段式，現(xiàn)在為您詳細(xì)介紹這兩種流量計的正確安裝方式和注意事項。
插入式熱式氣體質(zhì)量流量計的安裝： 1，選擇安裝點 選擇水平直管段安裝，安裝點的直管段要求為：安裝點上游的節(jié)流元件距安裝點必須大于5倍管道直徑，安裝點下游的節(jié)流元件距安裝點必須大于3倍管道直徑，在有條件的情況下建議盡量使前后直管段長一些。 2，安裝底座 禁止在爆炸環(huán)境進行焊接操作。 對焊接有特殊要求的環(huán)境應(yīng)按照相關(guān)要求進行操作。 底座根據(jù)安裝方式不同，分為焊接和卡接兩種。安裝時應(yīng)使底座位于管道截面方向的頂點，并使底座通孔的軸心垂直于管道軸心。焊接型底座安裝完成效果圖（焊接位置已做防銹處理）。 3，安裝球閥 將不銹鋼閥門與底座緊固。在壓接接觸面使用密封墊（介質(zhì)溫度在100℃以下使用尼龍材質(zhì)，100℃以上使用銅材質(zhì)）。 4，打孔 打孔之前要仔細(xì)確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境，確保操作的*。 打孔完成后要及時關(guān)閉閥門，避免漏氣。 在允許在線打孔安裝的場合，用開孔工具，可以實現(xiàn)在線不停產(chǎn)開孔安裝，停產(chǎn)打孔時，可采用多種方法打孔，要保證孔的軸心與底座的孔軸心同心。若用氣割方式開孔，應(yīng)把打孔操作安排在底座焊接之前。 5，安裝儀表 （1）氣體質(zhì)量流量計是基于熱擴散原理而設(shè)計的，從外觀上看熱式氣體質(zhì)量流量計有兩個直徑φ3左右的不銹鋼棒，這兩個鋼棒就是流量計的傳感器。 將儀表傳感器桿上的止退螺母松開，使腔式連接螺母能夠沿傳感器桿滑向傳感器護套，使護套完全縮入腔式連接螺母中。 （2）將腔式連接螺母緊固于球閥上（需在它們之間加裝密封墊） （3）打開球閥，將傳感器桿壓入管道，直至止退螺母能夠與腔式連接螺母鎖緊。 （4）轉(zhuǎn)動傳感桿，使標(biāo)記點能與介質(zhì)流動方向同向，鎖緊止退螺母。 （5）更改顯示屏方向。 如果顯示屏的方向不能滿足現(xiàn)場顯示角度的要求，可以更改顯示屏的方向。顯示表頭可在水平6個方向上轉(zhuǎn)動，更改方法是：切斷電源，打開轉(zhuǎn)換器前蓋，斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器連線（兩組共4根或3組6根，組與組之間不能互換，同一組兩根線可互換），松開表頭法蘭（旋掉6顆M6的內(nèi)六角螺栓），此時可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換器（不要讓轉(zhuǎn)換器跌落），直到觀測方便，重新固定法蘭，并連接傳感器與轉(zhuǎn)換器連線,蓋緊轉(zhuǎn)換器前蓋，接通電源。 管道式熱式氣體質(zhì)量流量計的安裝： 確認(rèn)管段的連接方式（法蘭連接或螺紋連接）。管段式儀表已在出廠時把傳感器裝配在管段上，用戶只需把儀表自帶管段裝配到現(xiàn)場即可，因此管段式儀表相對現(xiàn)場插入式儀表的安裝要簡單。 1，按照現(xiàn)場插入式儀表安裝的第1步選擇安裝點。 2，按照管段式傳感器的尺寸切割管道、安裝配對法蘭或螺紋。 3，然后用螺栓安裝管段儀表，安裝時要保證儀表的標(biāo)記方向和介質(zhì)流體方向同向，并且顯示平面要垂直于水平面，管道軸心線要平行于水平面，誤差不能超過±5度。平衡流量計是對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行了很大的改進，是有平衡整流的顯著特點。傳統(tǒng)的節(jié)流裝置只有一個流通的孔徑，節(jié)流后使其流體失去了理想的流體。從而可以將差壓式流量計的優(yōu)點發(fā)揮的很好，平衡流量計幾乎適合用于所有流體的測量，它是流體測量技術(shù)的一場革命，就目前平衡流量計已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、水處理等行業(yè)當(dāng)中。
平衡流量計它是一種革命性的差壓式流量儀表，其工作原理是與其他差壓式流量計一樣，都是在密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理。在理想的流體情況下管道中的流量與差壓平方根成其正比，用測出差壓值根據(jù)伯努利方程就可計算出管道中的流量。HL系列平衡流量傳感器是一個多孔圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道截面上，每個孔的尺寸與分布都是基于特殊公式與測試數(shù)據(jù)而定制的，就是稱為涵數(shù)孔。當(dāng)其測量流體在穿過圓盤的函數(shù)孔時，流體將會被平衡整流，渦流被小化，形成了近似理想的流體，通過取壓裝置，就可以獲得穩(wěn)定的差壓信號，是根據(jù)伯努利方程來計算出體積流量、質(zhì)量流量。
平衡流量傳感器是有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能夠?qū)α鲌鲞M行平衡，降低了渦流、振動與信號噪聲，流場穩(wěn)定性會大大的提高，使線性度比孔板提升了5-10倍，重復(fù)性有所提高，從其綜合性能來看，平衡流量計是屬于流量計行列。平衡流量計因為流場穩(wěn)定，而且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大的縮短了對直管段要求其前后直管段一般都是為前3D后1D，小可以小于0.5D，從而就省去了大量的直管段，尤其是特殊昂貴的材料管道。多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力與渦流形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，更是保證了臟污介質(zhì)能順利通過多個孔，減小了流體孔所堵塞的問題。
電磁流量計運行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。
一、調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進排除故障，以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。
1、管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。
2、環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。
3、流體方面
液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。
電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。
二、運行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)任已有若于設(shè)計單位隊識和探索解決這一問題。
3、環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊）干擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
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