渦街流量計與孔板流量計兩者目前的技術水平和綜合性能，這兩個流量計進行比較，讓我們進一步的了解兩款流量計之間的區(qū)別。
1、渦街流量計與孔板流量計的技術對比
①、渦街流量計的結構相對簡單主要由漩渦發(fā)生體、檢測元件、信號放大器三個元部件組成，而目前我們對渦街的漩渦發(fā)生體的研究已經(jīng)相當成熟了，漩渦體以三角柱為優(yōu)等形態(tài)，同時渦街流量計也具有安裝簡便，精度高，長時間運行穩(wěn)定等特點；
②、現(xiàn)階段的孔板流量計技術水平還停留在以確定經(jīng)驗公式為基礎，1980年國際標準化組織將R541與R781兩個標準合并成標準ISO5167（1980）；
③、孔板流量計的結構也較為簡單、造價低、可靠等特點，孔板流量計幾乎可以測量所有介質(zhì)，并且配套差壓變速器使用，足以彌補其自身的不足之處；
2、渦街流量計與孔板流量計綜合使用性能的對比
①、孔板流量計的由節(jié)流件壓裝置與差壓變送器組成，并且導管對于低溫宜凍的工況安裝現(xiàn)場需要有伴熱措施，通常運用孔板流量計測量流量時有如下幾個問題：
· 易凍、易堵、易漏、伴熱容易造成差壓變送器器件老化、某些場合導壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩(wěn)，正、負導壓管隔離液液線常常不等，產(chǎn)生液柱差，使流量指示不準；
· 以上都會使流量測量結果發(fā)生變化，出現(xiàn)誤差，如采取將導壓管縮短直接安裝在管道上，依然會有流動死區(qū)。
②、由于渦街流量計的靜密封點少，在測流過程中就不會出現(xiàn)泄漏、介質(zhì)流動死區(qū)現(xiàn)象，也不需要管道的伴熱措施，不受介質(zhì)的壓力、溫度、粘度影響。
總結：從以上這兩點比較可以得出，在測量同一介質(zhì)時，渦街流量計的優(yōu)點與故障率明顯的比孔板流量計故障率低，這就是渦街流量計能每年在市場上占有量增長的原因。

孔板流量計現(xiàn)場應用多的取壓方式就是角接取壓和法蘭取壓。下面就給大家介紹下這兩種取壓方式的特點：
角接取壓就是在節(jié)流件與管壁的夾角處.取出節(jié)流件上卜游的壓力。 取壓位置的具體規(guī)定是:上、下游側取壓孔的軸線與孔板(或噴嘴).上、下游側端面的距離，分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。
角接取壓裝置有兩種結構形式，即環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓。
孔板流量計環(huán)室取壓適用于公稱壓力為0.6-6.4MPa，公稱直徑在50 -400mm范圍內(nèi)。它能與孔板、噴嘴和文丘里管配合，也能與平面、樺面和凸面的法蘭配合使用。環(huán)室分為平面環(huán)室、槽面環(huán)室和凹面環(huán)室三類。
環(huán)室取壓的優(yōu)點是壓力取出口面積比較廣闊，便于測出平均壓差，有利于提高檢測精度。但是加工制造和安裝要求嚴格，如果由于加工和現(xiàn)場安裝條件的限制，達不到預定要求時，檢測精度仍難保證。因此孔板流量計在現(xiàn)場使用時，為了加工和安裝方便，有時不用環(huán)室而用單獨鉆孔取壓，特別是對大口徑管道更是如此。