不銹鋼壓力表其實也可以算是一種精密的儀器,因為不銹鋼壓力表都是在一些對技術(shù)指標要求比較嚴格的地方才會選擇使用的。那么對于不銹鋼壓力表來說,都有哪些主要的技術(shù)指標呢?
對于不銹鋼壓力表來說,主要的技術(shù)指標有一下幾個方面: 1、不銹鋼壓力表的測量范圍,這個指標也是我們選擇不銹鋼壓力表的依據(jù)之一,一般都是選擇適合自己使用的量程,千萬要記住不能選擇過大或者是過量程的不銹鋼壓力表。 2、不銹鋼壓力表的精度等級,也是我們選擇不銹鋼壓力表的依據(jù),同是也是不銹鋼壓力表的主要技術(shù)指標之一。當然不銹鋼壓力表的精度越高,相應(yīng)的不銹鋼壓力表價格肯定也就越高的。 3、不銹鋼壓力表內(nèi)部的彈性元件還有接頭的制作材質(zhì)也是一個技術(shù)指標,一般有兩種材質(zhì)可選,當然不同的材質(zhì)價位也是不一樣的,還有就是不同的材質(zhì)所選用的焊接方式也是不同的。 4、對于耐震不銹鋼壓力表來說,其內(nèi)部的填充物也是一種衡量不銹鋼壓力表的技術(shù)指標之一,一般可選的有氟油還有硅油,當然你也可以根據(jù)自己的需要選擇其他的材質(zhì),但是費用就會有所不同了。不銹鋼壓力表在使用之前,必須檢定和校準。長期使用的壓力表也應(yīng)定期檢定,其周期應(yīng)視使用頻繁程度和重點程度而定?! 〔讳P鋼壓力表校驗的方法是:用標準壓力表校驗位移傳感器?! 〔讳P鋼壓力表的兩種誤差是指: 1、被檢壓力表總是增加或減少一個固定值; 2、被檢壓力表誤差成比例地增加或減少。 造成被檢不銹鋼壓力表誤差總是增加或減少一個固定值的原因是由于指針安裝不正確而引起的系統(tǒng)誤差,調(diào)整這種誤差很容易,只要重新起針調(diào)整指針的安裝位置,就可以消除誤差;造成被檢不銹鋼壓力表誤差成比例的增加或減少,主要是傳動比有了變化而產(chǎn)生的。只要移動一下示值調(diào)節(jié)螺釘就能解決。被檢不銹鋼壓力表誤差逐步增大時,將示值調(diào)節(jié)螺釘往右移,擴大扇形齒輪短臂的臂長,將傳動比調(diào)低。被檢不銹鋼壓力表誤差逐漸減小時,應(yīng)將示值調(diào)節(jié)螺釘往左移,縮小扇形齒輪短臂的臂長,將傳動比調(diào)高。
不銹鋼壓力表維護檢測說明
1、壓力表安裝前須仔細核對型號及規(guī)格,指示指針不得偏出零位標記的黑框,否則應(yīng)重新校驗或更換。
2、壓力表應(yīng)安裝于周圍環(huán)境(或介質(zhì))溫度-40~+55,相對濕度不大于85%,振動或被測壓力的急劇脈動對正確讀數(shù)等無影響的環(huán)境下使用。
3、壓力表注意高低壓不得反接,加壓時應(yīng)先給高壓,后給低壓,單邊加壓,不允許超過zui大使用壓力。
4、壓力表應(yīng)垂直安裝,并力求與取壓點之間保持同一水平位置,否則,須相應(yīng)引入由液位差所引起的附加誤差。
不銹鋼壓力表的維護:
1、壓力表電接點zui大通過的電流不允許超過3A(安培),否則自負。
2、壓力表應(yīng)應(yīng)垂直安裝,搬運安裝時應(yīng)避免碰撞和振動。
3、壓力表宜在周圍環(huán)境溫度為-40-+70相對濕度不大于85%,且振動或被測介質(zhì)的急劇脈動對可靠接觸和準確發(fā)信讀數(shù)等無影響的場所下使用。
4、壓力表的電氣線路(可參照示意圖)經(jīng)設(shè)置和接妥后認真加以檢查,并進行試動作。
5、壓力表在調(diào)節(jié)給定值時,須借助一字槽螺釘旋具進行。
6、壓力表在測量靜負荷時,可用至測量上限的3/4,在測量交變負荷時可用至測量上限的2/3,對于瞬間內(nèi)測量可用至測量上限值。
7、壓力表在測量粘度較大介質(zhì)和劇變波動壓力時應(yīng)添加隔離裝置和緩沖裝置。
8、壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定(至少三個月一次)
9、壓力表在使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持其干燥和潔凈,妥善維護之。
不銹鋼壓力表的維護:
1) 壓力表應(yīng)保持潔凈,表盤上的玻璃要明亮清晰,使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。表盤玻璃破碎或表盤刻度不清的壓力表應(yīng)停止使用。
2) 壓力表的連接管要定期吹洗,以免堵塞。用于含有較多油污或其他粘性物料氣體的壓力表連接管,尤應(yīng)勤于吹洗。
3) 壓力表經(jīng)常注意檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動與波動是否正常,檢查連接管上的旋塞是否處于開啟狀態(tài)。
4)壓力表必須定期進行校驗,已經(jīng)超過校驗期限的壓力表應(yīng)停止使用。在鍋爐和壓力容器正常運行過程中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正?;蛴衅渌梢邵E象,應(yīng)立即檢驗校正。