電磁流量計在應用的時候出現(xiàn)A/D飽和，通常是電磁流量計安裝布置不妥或管道內(nèi)介質(zhì)中混有異相物等引起的

質(zhì)中混有異相物的處理方法：

1.氣穴形成的失誤 2.液體中混有氣體(泡) 3.磨損和沉積結垢 4.氣體中冷凝液

電磁流量計安裝布置不妥主要表現(xiàn)在以下方面：

上游擾動源與下游擾動源 ， 上游的擾動源有螺旋式焊縫管和各類阻流管件(如彎管、異徑管、支管和閥)，按擾動流類型分為兩類，第1類速度分布有畸變和有二次流動；第2類除速度分布畸變和二次流動外，還有旋渦。各類管件中遇到較多的是彎管和各種彎管組合(如同平面雙彎管和立體雙彎管)。各類流量儀表對上游流動擾動的敏感程度不一，因此要提出各自的安裝要求。下游擾動源主要是彎管、閥門等對流體流動形成的擾動會上溯傳播，可以影響到幾倍管徑長度的距離處。在大部分情況下5倍管徑的下游直管段已經(jīng)足夠了；有些特例可能要稍長些，但可認為10倍管徑的下游直管段，就能可靠地應付任何下游管件所產(chǎn)生的擾動。如直管段長度不能滿足要求而又要保證測量精度，則可采取以下兩個變通辦法之一

1)在現(xiàn)場安裝條件下校準，或在相同于現(xiàn)場安裝條件的擾動阻流件與儀表一起，在實驗室實流校驗裝置上校準。

2)在儀表上游安裝如下節(jié)所述的流動調(diào)整器。

1.密封墊片偏心(未對準中心)。密封襯墊安裝偏心，遮住了部分流通面積，使速度分布嚴重畸變不對稱。由于不對稱流動發(fā)生在流量傳感器進口，即上游直管段長度為零，會對差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式，靶式、電磁式等儀表帶來測量誤差。例如DN50mm電磁流量計襯墊偏心10mm，測量誤差高達4%～10%。

2.標準孔板的銳角未裝在迎流面

3.儀表與管道間密封襯墊內(nèi)徑Dg小于管道內(nèi)徑Dp和儀表內(nèi)徑Dm而產(chǎn)生束流。Dg應略大于Dm，如Dg

4.將對于振動干擾敏感的儀表安裝在有振動的管道上

5.缺少必要的防護性配件

6.電磁流量計處于錯誤的流動方向。

密封墊片內(nèi)徑過小或安裝偏心雖然對容積式、浮子式、科里奧利質(zhì)量式等儀表的流量值沒有影響或影響極小，但會增加額外的壓力損失 正文超聲波流量計原理介紹: 目前通常采用兩種類型的超聲波流量計，一種為多普勒超聲波流量計，另一類為時差式超聲波流量計。多普勒型是利用相位差法測量流速，即某一已知頻率的聲波在流體中運動，由于液體本身有一運動速度，導致超聲波在兩接收器（或發(fā)射器）之間的頻率或相位發(fā)生相對變化，通過測量這一相對變化就可獲得液體速度；時差型是利用時間差法測量流速，即某一速度的聲波由于流體流動而使得其在兩接收器（或發(fā)射器）之間傳播時間發(fā)生變化，通過測量這一相對變化就可獲得流體流速。

超聲波流量計安裝方法介紹: 目前通常采用三種安裝方式:W型，V型，Z型。根據(jù)不同的管徑和流體特性來選擇安裝方式，通常W型適用于小管徑(25～75mm)，V型適用于中管徑(25～250mm)，Z型適用于大管徑(250mm以上)，總之，為了提高測量的準確性和靈敏度，選擇合適的安裝方式，使得測量信號(即差值)與二次儀表相匹配。

為了保證儀表的測量準確度，應選擇滿足一定條件的場所定位:通常選擇上游10D、下游5D以上直管段；上游30D內(nèi)不能裝泵、閥等擾動設備。

超聲波流量計探頭的安裝方法: 具體采用"坐標法安裝"，即先將管道外表面處理干凈，涂上專用偶合劑，首先固定其中一個探頭的位置，用紙帶繞管道一周，量出周長作好對折標記，在周長1/2處確定另一探頭軌道的位置，同樣該軌道應與管道軸心平行，再根據(jù)儀表顯示的安裝距離，確定兩探頭在軌道上的相對距離，保證超聲波有足夠的信號強度，通常使得面板上顯示的信號強度大于2%，待讀數(shù)顯示穩(wěn)定，說明安裝調(diào)試結束，儀表可正常工作。

超聲波流量計的使用:

(1)零流量的檢查

當管道液體靜止，而且周圍無強磁場干擾、無強烈震動的情況下，表頭顯示為零，此時自動設置零點，消除零點飄移，運行時須做小信號切除，通?？闪髁啃∮跐M程流量的5%，自動切除。同時零點也可通過菜單進行調(diào)整。

(2)儀表面板鍵盤操作

啟動儀表運行前，首先要對參數(shù)進行有效設置，例如，使用單位制、安裝方式、管道直徑、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流體類型、兩探頭間距、流速單位、最小速度、最大速度等。只有所有參數(shù)輸入正確，儀表方可正確顯示實際流量值

(3)流量計的定期校驗

為了保證流量計的準確度，要進行定期的校驗，通常采用更高精度的便攜式超聲波流量計進行直接對比，利用所測數(shù)據(jù)進行計算:誤差=(測量值-標準值)/標準值，利用計算的相對誤差，修正系數(shù)，使得測量誤差滿足±2%的誤差，即可滿足計量要求。該操作簡單方便，可有效提高計量的準確度。

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