對于氣路部分來說，按其容易發(fā)生的故障的現(xiàn)象可以分為三大類：(1)流量調(diào)節(jié)故障;(2)氣路泄漏故障;(3)氣路堵塞與污染故障。在氣相色譜儀出現(xiàn)的各種故障中，有相當大的一部分都與氣路有關(guān)濕度傳感器探頭, 不銹鋼電熱管, PT100傳感器, 流體電磁閥,鑄鋁加熱器,加熱圈，因此，了解和熟悉氣路故障是十分必要的
1、流量調(diào)不上去
(1)停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時，應(yīng)立即停用、換新瓶或充氣。在過小的壓力下，不但氣源輸出不穩(wěn)，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個必須要注意的問題，是鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。
(2)過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查：將過濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開，觀察是否有較強的氣流從接頭處跑出。如有，則說明過濾器不堵塞，穩(wěn)壓閥可能有問題。在確定穩(wěn)壓閥不出氣后，可進行閥拆卸與清洗，這可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作，可以換一個新閥;在上面試驗中若無較強氣流從旋開的接頭中流出，需要檢查過濾器入口前后可能堵塞之處;當然中間管線的堵塞也是可能的，但發(fā)生率甚小
(3)減壓閥修理：在明了減壓閥的結(jié)構(gòu)之后，可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側(cè)有高壓，因此如無修理經(jīng)驗可以不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新閥;換閥時必須注意到，氫氣表或氧氣表應(yīng)與其它氣源表所用減壓閥分開使用，減壓閥上應(yīng)標明其專用的氣源名稱
(4)柱前壓觀察：觀察柱前壓指示表的數(shù)值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障，還是儀器內(nèi)部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(精確地說是比正常流量操作時的預(yù)定壓力值低)，則說明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。
(5)查漏：聽到有漏氣聲之后，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時可利用皂液的涂抹進一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時堵漏
(6)直觀檢查：首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統(tǒng)氣路有較大的泄漏發(fā)生時，很可能導(dǎo)致流量調(diào)不上去。
(7)鋼瓶高壓檢查：打開鋼瓶閥后，觀察高壓表指示，壓力應(yīng)在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣;如壓力值在合適的范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。
(8)減壓閥上低壓輸出檢查：調(diào)節(jié)減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間。如果正常，可懷疑氣路過濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩(wěn)定閥有問題，
2、流量太大調(diào)不小
如果氣體流量一直很大而不能調(diào)小，可以認為是氣路控制系統(tǒng)的一種故障。產(chǎn)生此類故障的原因有三種：第一，是流量計后氣路有泄漏;第二，是氣路氣阻太小;第三，是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下：首先堵住檢測器的氣路出口，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否可下降到零位。如不能降為零，需要考慮對漏氣處進行檢查，具體方法見氣路泄漏的檢查與排除;如轉(zhuǎn)子可降到零位說明系統(tǒng)不漏氣。此時應(yīng)觀察一下流量調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動時，流量是否有較大的變動，若有變動可適當增加氣路氣阻;若無變動則應(yīng)懷疑閥件本身有問題，按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應(yīng)再裝回原氣路中進行控制試驗。
氣相色譜儀為廣泛的應(yīng)用在電力監(jiān)督、石油化工、質(zhì)量監(jiān)督檢測、環(huán)境檢測、科研院所、衛(wèi)生防疫、釀造、大專院校、糧油等等諸多行業(yè)。這樣的精密儀器在使用的時候，除了用在定量和定性這兩方面的分析用途之外，還可以用來進行活度系數(shù)、測定樣品在固定相上的分配系數(shù)、分子量表面積等物理化學(xué)常數(shù)。
當氣相色譜儀出現(xiàn)故障了，我們?nèi)绾巫龅阶詸z以及維修：
1、靜態(tài)測量法
這主要是通過萬用表去測量線路中的直流工作電壓相電流，從而確定故障。遲是排除故障常用的-種方法，它對于測試線性電路尤為重要。
2、分割法
在查找故障的過程中，通過拔掉部分轉(zhuǎn)括、拔下部分電路板或在電路板上斷線來逐步縮小故障的范圍，最后把故障點孤立出來的方法，稱為分割法。
3、觀察法
這種方法主要是通過目測觀察來發(fā)現(xiàn)故障，我們統(tǒng)稱為觀察法。觀察法主要用于檢查氣相色譜儀零件變質(zhì)損壞、電路板漏焊、虛焊、線間的短路饒焦、斷線和元器件焊錯等。
4、動態(tài)觀察法
通過示按器去觀察有關(guān)點的波形，從而尋找故障相排除故障的方法稱為動態(tài)觀實法。
5、跟蹤法
在尋找故障的過程中發(fā)現(xiàn)一點線索，順著線索追查下去的方法稱為跟蹤法。
6、觸模法
通過觸模法（即人的手指或其他部位去觸模元器件），去發(fā)現(xiàn)氣相色譜儀元器件是否有過熱或應(yīng)該發(fā)熱而不熱的現(xiàn)象(如電源變壓器及電子管等應(yīng)該有發(fā)熱現(xiàn)象)，從而間接地判斷故障部位的方法，稱為觸模法。
7、替換法
通過更換電細線、電路板、電子管或其他每部件，以確定故障在某一范圍的方法稱為替換法。
8、試探法
在查尋故障的過程中，如經(jīng)測量和分析，幾種原因都能造成此種故障，那么此時，可先試探用一種方法去排除故障，如無效，再改用另一種方法試探去排除故障，這稱為試探法。
9、模擬法
在查尋故障過程中，可通過分別測試無故障儀器和行故陽儀器的相同點，將所得的數(shù)據(jù)進行比較來確定故障的方法，稱為模擬法。
10、局部受熱法
儀器由于濕度升高而發(fā)生故障，通常用局部受熱泌夫排除。比如，其一儀器在溫度40℃時，不能正常工作，而溫度降低后又能正常工作。此隊可將儀器恢復(fù)在常溫下工他用電熱吹風機或電烙鐵使其局部受池從而發(fā)現(xiàn)故障所在，這稱為局部受熱法。
氣相色譜儀進樣不出峰指進樣后沒有峰被檢測出來，基線只畫一條直線。
注意：發(fā)現(xiàn)進樣不出峰時，首先要考慮載氣是否進入氣相色譜儀（包括色譜柱、檢測器），否則可能會造成色譜柱的損傷或檢測器的污染。因此發(fā)現(xiàn)進樣不出峰時，應(yīng)立即降低色譜柱恒溫槽的溫度讓色譜柱冷卻。使用TCD時，必須先將鎢絲電流關(guān)閉。在確定載氣系統(tǒng)正常之后方能進行其他項目的檢查。
A.檢查檢測器的火焰是否熄滅，如果熄滅請重新點火；如果點不著火或者點著后又很容易熄滅時，請進行下列項目的檢查：
1.檢查點火線圈是否發(fā)紅，如果不發(fā)紅應(yīng)該是點火極部分故障。
2.檢查各種氣體的流量是否正常，適當加大氫氣流量試試。
3.使用TCD時，檢查TCD鎢絲及鎢絲電流的設(shè)置是否正常。
B.檢查離子信號線與檢測器、放大器電路板的連接，以及輸出信號線與儀器、積分儀/工作站的連接是否正?？煽?。
C.調(diào)零也不正常時，要考慮是否電路系統(tǒng)的故障，請檢查是否信號線的故障、放大器電路板的故障、輸出信號線的故障、積分儀的故障。
D.如果進甲烷等常規(guī)溶劑還是不出峰或保留時間變慢時，在確認了色譜柱箱的溫度降到了室溫左右后，請進行下列項目的檢查：
1.檢查色譜柱是否存在折斷現(xiàn)象。
2.檢查載氣流量是否正常，并進入色譜柱、FID檢測器等部分。
E.其他不出峰的原因，請按照下列項目進行檢查：
1.注射器不正常。
2.檢查色譜柱溫度、進樣器溫度、檢測器溫度、量程設(shè)定等分析條件是否合適。
3.檢查樣品濃度、樣品進樣量是否正確。
4.檢查樣品的取用、色譜柱的選擇有沒有錯誤。
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