流量計(jì)又分為有節(jié)流式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、容積流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、細(xì)縫流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等，那么流量計(jì)在日常的使用中肯定會(huì)有所損耗，會(huì)出現(xiàn)些小毛病，那么接下來大家講解下流量計(jì)的一些常見的故障及解決方法。
1.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析:
A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。
B.傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。
解決方法:
A.將傳感器裝在管道兩側(cè)B.將傳感器裝在充滿流體的管段上
3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析
A.原因分析: 傳感器 安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)
解決方法: 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游
2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確
原因分析 :A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物 干擾超聲波信號.B. 傳感器 裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。
解決方法: A.將傳感器裝在管道兩側(cè) B.將傳感器裝在充滿流體的管段上
3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確
原因分析:
A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔 板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
解決方法:
A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置 30D,下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。
B.修改管徑,使之匹配
4.故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速低或沒有流速
原因分析:
A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。
B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。
D.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號。
G.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法:
A.重新清除管道,安裝傳感器。
B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
D.選用適合的其它類型儀表。
E.將玻璃纖維除去。
F.將傳感器移到無套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
5.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析: 傳感器裝的過于靠近 控制閥 下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。
解決方法 :將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
6.故障現(xiàn)象:流量計(jì)工作正常,突然流量計(jì)不再測量流量了
原因分析: A.被測介質(zhì)發(fā)生變化。 B.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。 C.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。E.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。F.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。G.計(jì)算機(jī)死機(jī)。
解決方法 :A.改變測量方式 B.降溫 C.降溫 D.重新涂耦合劑 E.遠(yuǎn)離干擾源 F.重新輸入數(shù)值 G.重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
每種流量計(jì)都有自己的特點(diǎn)，有著其適應(yīng)的條件，沒有一種流量計(jì)能夠完全適應(yīng)所有流體和工況。因此，了解并比較各種測量方法和儀表特性，選擇出比較適合、較為穩(wěn)定、性價(jià)比較高的測量方式才是較為重要的。
金屬管浮子流量計(jì)介紹：
金屬管浮子流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小，檢測范圍大，使用方便等特點(diǎn)。它可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測量。
金屬管浮子流量計(jì)的使用方法：
1.安裝金屬管浮子流量計(jì)之前一定要將管道內(nèi)的焊渣、雜物清理干凈。
2.金屬管浮子流量計(jì)必須垂直于地面安裝其傾斜度不得超過2°。否則會(huì)影響測量準(zhǔn)確度。
3.為了確保金屬管浮子流量計(jì)的測量準(zhǔn)確性，應(yīng)在流量計(jì)的進(jìn)口端增加不少于10DN的直管段，出口端不少于5DN的直管段，測量時(shí)調(diào)節(jié)控制閥必須安裝在流量計(jì)的下游。
4.若被測介質(zhì)為大的脈動(dòng)流或兩相流，應(yīng)在金屬管浮子流量計(jì)的上游安裝緩沖器來消除或減弱脈動(dòng)，保證介質(zhì)的流動(dòng)是單相穩(wěn)定的，同時(shí)，建議流量計(jì)可以使用阻尼型的。
5.若被測介質(zhì)較臟或含有導(dǎo)磁顆粒時(shí)，應(yīng)在金屬管浮子流量計(jì)的上游安裝過濾器或磁過濾器。
6.金屬管浮子流量計(jì)的安裝應(yīng)能適當(dāng)支撐管道的振動(dòng)或減少流量計(jì)的軸向負(fù)荷，否則應(yīng)增加固定流量計(jì)的支撐。
7.為了便于金屬管浮子流量計(jì)的保養(yǎng)維修，磁過濾器的清洗以及用戶管路的定期維護(hù)保養(yǎng)，安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計(jì)應(yīng)加裝旁路管道和旁路閥；
8.當(dāng)金屬管浮子流量計(jì)用于氣體測量時(shí)，應(yīng)保證管道內(nèi)的工作壓力不少于5倍流量計(jì)的壓力損失，使流量計(jì)能夠穩(wěn)定正常動(dòng)作。
9.對電遠(yuǎn)傳及帶報(bào)警限位開關(guān)的金屬管浮子流量計(jì)在使用前，打開儀表蓋，按接線圖示正確接線。對于報(bào)警型的旋松限位開關(guān)處的螺絲，用戶根據(jù)需要設(shè)定限位報(bào)警位置，并旋緊螺絲，復(fù)原后使用。
10.按儀表指示器中的警示牌，取出運(yùn)輸中防止浮子振動(dòng)的阻動(dòng)件，復(fù)原后再使用儀表。
11.若開啟金屬管浮子流量計(jì)時(shí)，由于管道內(nèi)沒有壓力或系統(tǒng)還未達(dá)到儀表正常使用的工作壓力，必須緩慢開啟控制閥，直到系統(tǒng)正常，儀表方可使用，否則容易造成指針跳動(dòng)或浮子的突然撞擊而損壞的現(xiàn)象。
12.用戶使用時(shí)，若被測流體的密度與水不同時(shí)，或被測氣體的參數(shù)和工作狀態(tài)與制造廠家規(guī)定不同時(shí)應(yīng)對金屬管浮子流量計(jì)示值讀數(shù)進(jìn)行換算。
13.安裝PTFE襯里的儀表時(shí)，法蘭螺母不要隨意不對稱擰得過緊，以免引起PTEF襯里變形；
14.帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
15.用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量；工作可靠，維護(hù)量小，壽命長；對于直管段 要求不高；較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬時(shí)/累計(jì)流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動(dòng)。
金屬管浮子流量計(jì)的維護(hù)：
1：必須保證儀表的清潔，特別是儀表中孔板、椎管的表面和浮子必須保持清潔，因而儀表使用一段時(shí)間后應(yīng)取下清洗。
2：指示器的兩蓋必須密封，防止灰塵進(jìn)入，影響正常工作。
3.：若儀表運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，指針跳動(dòng)的主要原因除流量本身脈沖外，還要考慮介質(zhì)有兩相流的可能性（即液相和氣相同時(shí)存在），只要采取措施消除兩相流的存在，即可保證儀表穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
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