氣動量儀在使用過程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率和零位。在使用一段時間后，就會產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障排除，以恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。

    量儀的各項性能指標(biāo)的調(diào)整大多在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，其前提是量儀各零件都未使用過、氣源符合要求、檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。

    1、示值誤差的調(diào)整

    影響浮標(biāo)式氣動量儀示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測頭。

    錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量儀示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內(nèi)腔形狀誤差一般比較大。

    漏氣檢定氣動量儀的示值誤差時，是在上、下基準(zhǔn)點之間調(diào)整量儀的基準(zhǔn)倍率，而與兩個基準(zhǔn)點相對應(yīng)的測量間隙值由微動臺或不同的量塊給出。

    如果從錐度玻璃管上端開始至測頭這一段的各個接頭處、連接管處漏氣的話，則實際上會加大測量間隙值，使量儀的示值誤差發(fā)生變化。

    所以應(yīng)仔細(xì)檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。

    標(biāo)準(zhǔn)軸向測頭由于經(jīng)常對零，端面會發(fā)生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量儀有效示值范圍內(nèi)中部誤差偏正，此時應(yīng)對其進(jìn)行修正。

    2、最高倍率的調(diào)整

    對于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長等。

    3、最大測量間隙的調(diào)整

    如果量儀最高倍率能達(dá)到要求，則影響量儀最大測量間隙的主要因素是量儀內(nèi)部和連接管及接頭處漏氣。

    4、進(jìn)氣壓力特性的調(diào)整

    影響量儀進(jìn)氣壓力特性的主要因素是穩(wěn)壓器的壓力特性。

    5、浮標(biāo)穩(wěn)定性的調(diào)整

    氣動量儀的指示穩(wěn)定性即浮標(biāo)的穩(wěn)定性。影響浮標(biāo)穩(wěn)定性的因素主要有浮標(biāo)的形狀，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等。

    浮標(biāo)大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等會造成浮標(biāo)轉(zhuǎn)動、擺動和傾斜，此時應(yīng)更換浮標(biāo)。

    6、多管示值變化的調(diào)整

    影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過緊、零位彈簧的剛度過大。

    7、示值穩(wěn)定性的調(diào)整

    影響量儀示值穩(wěn)定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。

    氣源太臟，氣路中的過濾器因長時間未清洗致使流經(jīng)量儀的空氣中含油、水分太多也是原因之一。

    進(jìn)行長時間示值穩(wěn)定性實驗時，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時間愈長，積附愈多，這就相當(dāng)于測量間隙逐漸減小，量儀示值也必然產(chǎn)生變化。

    8、示值變差以及響應(yīng)時間的調(diào)整高效混合機(jī)

    量儀的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩(wěn)壓器或量儀內(nèi)部。

氣動量儀 氣動量儀的使用_氣動量儀 摘要　提出了使用氣動量儀檢測液壓控制閥對中性的新方法。此方法對于產(chǎn)品定型的型式試驗和產(chǎn)品批量生產(chǎn)的在線質(zhì)量抽檢都是一種快捷、實用的檢測方法。

關(guān)鍵詞　氣動量儀　液壓控制閥　檢測　對中性

液壓控制閥的對中性直接影響到閥的靜態(tài)特性和動態(tài)特性。例如：三位換向閥的復(fù)位對中性的好壞會影響閥的中位泄漏量大小；國產(chǎn)流量控制閥中的L型節(jié)流閥及Q型調(diào)速閥的結(jié)構(gòu)對中性好壞影響到泄漏量的變化，從而使其靜態(tài)特性變化；電液伺服閥的對中性的好壞影響到壓力增益及零偏等。因此在液壓控制閥的型式試驗及出廠試驗中，對中性能列為試驗項目中的試驗內(nèi)容。用液壓方法檢測對中性能費時、費力、能耗大、同時由于液流流經(jīng)微小縫隙時的“堵塞”現(xiàn)象造成檢測不準(zhǔn)確。

應(yīng)用流量式(浮標(biāo)式)氣動量儀檢測時，由于是瞬態(tài)測量，所以快捷省力；它的倍率大，檢測時又無“堵塞”現(xiàn)象，因此檢測準(zhǔn)確；它檢測時用的氣壓低，耗時少，能耗小。

流量式氣動量儀實際上是一個浮標(biāo)式流量計。壓力恒定的壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔流入流量計的錐形玻璃管，氣流將浮標(biāo)托起至一定高度后，沿浮標(biāo)周圍環(huán)形縫隙流向噴嘴，然后從測量間隙逸入大氣。如將氣動量儀的測頭或測量裝置去掉，則通過浮標(biāo)周圍環(huán)形縫隙的氣流直接向液壓控制閥的密封間隙噴氣，那么隨密封間隙不同，通過密封區(qū)的氣流量(泄漏量)不同，浮標(biāo)的指示高度也不同［2］。而對中性的好壞，會影響到泄漏量的變化，因此氣動量儀中的浮標(biāo)位置就會隨之變化。

1　應(yīng)用氣動量儀檢測三位滑閥的復(fù)位對中性

檢測原理如圖1。氣動量儀的兩個管子以同一基準(zhǔn)校準(zhǔn)。將回油口E，F(xiàn)堵死，控制油口A、B分別接氣動量儀的a、b管，從進(jìn)油口C排氣。如果氣動量儀兩管浮標(biāo)高度基本一致，則說明氣流通過滑閥中間臺肩的密封帶m、n的泄漏氣量基本一致，這表明滑閥的復(fù)位對中性好，其中位總泄漏量也應(yīng)是最小的。如果兩浮標(biāo)高低不一致，則高者表明密封帶的泄漏量大，低的泄漏量小，其復(fù)位對中性不好，閥處于中位的總泄漏量增大。氣動量儀浮標(biāo)指示高度如何換算成滑閥液體泄漏量可見參考文獻(xiàn)［3］。

圖1　應(yīng)用氣動量儀檢測三位滑閥對中性原理
1.氣泵　2.分水濾氣器　3.減壓閥4.截止閥　5.壓力表
6. QFP-5-5流量式氣動量儀　7. 35D-10B試件

這里應(yīng)指出的是：氣動量儀浮標(biāo)位置的高低是表示密封帶的“綜合”間隙的大小，它與密封帶的密封長度及密封間隙大小、與臺肩和沉割槽控制棱邊的銳邊程度及臺肩和閥孔的加工精度等因素有關(guān)。因此這里的對中性并非單指中位負(fù)開口的遮蓋量大小是否對稱，而是以泄漏量是否一致來衡量的。如果加工精度高，則一般遮蓋量應(yīng)基本對稱。如果對中性不好，在試驗時采用了使閥芯軸向移動以改變其遮蓋量的試驗方法。在結(jié)構(gòu)上可用改變復(fù)位彈簧的長度來解決。其試驗數(shù)據(jù)如表1。

在移動后測試閥的中位泄漏量表明：5號閥泄漏量減少明顯，比移動前減少約3.5mL／min。其余1號、2號、3號也減少1～2mL／min。對于電液伺服閥選用的試件是FM-31型，閥處于中位時要求每個閥口接近零開口?？赏瑯佑脠D1的測量方法來進(jìn)行檢測，然后可按測量結(jié)果進(jìn)行閥芯臺肩的配磨做到接近零開口，試驗情況可見參考文獻(xiàn)［4］。

2　應(yīng)用氣動量儀檢測節(jié)流閥結(jié)構(gòu)設(shè)計的對中性

檢測原理如圖2。使用雙管氣動量儀的一個管，校準(zhǔn)時將a口堵死，調(diào)零位螺釘使浮標(biāo)處于“0”位置。選一個泄漏量為20mL／min的節(jié)流閥按圖接好，調(diào)好倍率即可。量儀的a口接節(jié)流閥進(jìn)口A，氣流流經(jīng)m密封帶經(jīng)小孔E從出油口B排出，同時氣流經(jīng)n密封帶流經(jīng)三角柄F從B口排出。當(dāng)手柄G關(guān)死時，如果閥芯、閥孔加工精度高，m和n又相等，則此時節(jié)流閥的內(nèi)泄漏量應(yīng)最小。如果由于三角槽加工不準(zhǔn)確，或手柄關(guān)死時限位不好使m≠n，此時泄漏量會增大。即使在m＝n時，也會由于加工的形狀誤差、裝配偏心等原因使泄漏量增大。

圖2　應(yīng)用氣動量儀檢測節(jié)流閥結(jié)構(gòu)設(shè)計的對中性原理圖
1.氣泵(同圖1)　2. QFP-5-2流量式氣動量儀3. L-10B試件

在試驗時可旋轉(zhuǎn)手柄G使閥芯下移，當(dāng)旋到浮標(biāo)處在最低位置時，此時通過m、n兩密封帶的泄漏氣量相等，這時的手柄位置為節(jié)流閥關(guān)死的較佳位置。離開這個較佳位置，閥芯向上或向下移動浮標(biāo)都會上升，這表明泄漏量加大。在型式試驗時可根據(jù)泄漏量最小時為關(guān)死位置來確定手柄限位的結(jié)構(gòu)尺寸。也可在結(jié)構(gòu)設(shè)計上減小沉割槽寬度或提高形位公差要求等方面進(jìn)行改進(jìn)，以減小關(guān)死位置的泄漏量，其試驗數(shù)據(jù)如表2。

從表2數(shù)據(jù)中可看出5號閥向下移動量較大，移動后實測泄漏量較移動前泄漏量減少約2.5 mL／min。5號閥在未移動前的泄漏量為22mL／min (按JB 2144-77測試)，在移動后為19.5 mL／min。對于按JB 2146-77規(guī)定的節(jié)流閥關(guān)死時內(nèi)泄漏量不超過20mL／min的技術(shù)指標(biāo)來說已從不合格品成為了合格品。

國產(chǎn)Q型閥中其節(jié)流閥結(jié)構(gòu)與L型節(jié)流閥一致，這種檢測同樣適用于Q型閥。

3　結(jié)論

① 應(yīng)用氣動量儀檢測液壓控制閥的對中性是適用于型式試驗的一種快捷、省力、省能的檢測方法，對于改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)是一種有效的試驗方法；
② 此種方法也可作為工廠質(zhì)檢人員抽檢產(chǎn)品質(zhì)量(如內(nèi)泄漏量)的一種有效方法；
③ 對于每個液壓件廠來說，氣動測量技術(shù)廣泛應(yīng)用于零件加工，因此氣源和氣動量儀設(shè)備齊全，將此種方法使用于在線測量的投資很少。因此有它的實用性。

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