高壓清洗機(jī)，是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機(jī)器。
它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。
高壓清洗機(jī)的故障排除方法
1.燃燒器不點(diǎn)火燃燒
原因分析：
電磁閥損壞。
壓力開關(guān)損害。
高壓點(diǎn)火線圈損壞。
進(jìn)風(fēng)量不足，冒白煙。
燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴骯臟堵塞。
點(diǎn)火電極位置變化，火花太弱。
2.沒有水壓
原因分析：
檢查下安全閥
再確認(rèn)下水封是否密封
3.噴槍不噴水
原因分析：
入水口、進(jìn)水濾清器堵塞。
噴嘴堵塞。
加熱螺旋管堵塞，必要時(shí)清除水垢。
3.出水壓力不穩(wěn)
原因分析：
供水不足。
管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。
噴嘴磨損。
高壓水泵密封漏水。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有壓力
原因分析：
檢查入水管是否漏氣，要不把吸水管接到自來水管上
有可能水封問題，或者單向閥壞了
5.其他故障
清洗機(jī)若出現(xiàn)泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴(yán)重的故障時(shí)；
應(yīng)將清洗機(jī)送到配件齊全、技術(shù)力量較強(qiáng)的專業(yè)維修部門修理，以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
因?yàn)槭鞘褂酶邏核謇砦酃?，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)較為科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一。
高壓水流清洗機(jī)是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面，水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會(huì)將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。
高壓水流清洗機(jī)運(yùn)用的是高壓水除磷的原理，快速清除鍛件氧化鐵皮，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。還有一種可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法就是快速加熱，由于快速加熱縮短了加熱時(shí)間，減少了工具磨損和燃料消耗，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在低溫階段（大約在800攝氏度前），爐溫與毛坯表面溫度間的差別很大。溫差大就會(huì)導(dǎo)致加熱速度可能達(dá)到最大值，由此引起的溫度應(yīng)力也可能最大。與此同時(shí)，由于鋼料在低溫時(shí)的塑性較差，特別是有藍(lán)脆溫度區(qū)及原有殘余應(yīng)力的存在，再加上如果前面沒有用高壓水流清洗機(jī)清除氧化皮，鋼在這個(gè)階段產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性最大，這時(shí)候的快速加熱要特別注意。而在高溫階段，鋼的塑性急劇增加，溫度應(yīng)力和殘余應(yīng)力逐漸得到消除，產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性也就大為減少，因此，可以用較快的加熱速度加熱。
高壓水流清洗機(jī)溢流閥的常見故障分析：
1、泵壓在運(yùn)行一段時(shí)間后自行升高
現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度增加，溢流口錐閥實(shí)際接觸平均截面積增大，溢流量減少；
原因：由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大，因此彈簧力也較大，閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用，寬度增大的可能性也大。
2、壓力表指針超限損壞
現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高，卸荷過渡過程時(shí)間較大所致；
原因：系統(tǒng)慣性過大，主要是彈簧剛性系數(shù)過高，同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大，或者閥桿活動(dòng)件與閥座配合過緊，摩擦阻力太大。
3、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
現(xiàn)象：控制腔保壓性能差，保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況反復(fù)轉(zhuǎn)換；
原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高，所配高壓膠管太短或取材的形變量過小，不足以彌補(bǔ)漏液體積，蓄能功能太差。
4、荷后泵壓偏高
現(xiàn)象：閥桿動(dòng)程過小，錐閥口兩側(cè)壓差值過大；
原因：彈簧剛性系數(shù)過大，動(dòng)態(tài)特性差，膠管太短或取材形變量過小。
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