半導(dǎo)體小型恒溫臺中制冷系統(tǒng)的運行效率很大程度上是與其管道息息相關(guān)的,一旦半導(dǎo)體小型恒溫臺制冷系統(tǒng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,就會導(dǎo)致半導(dǎo)體小型恒溫臺不能運行。那么,半導(dǎo)體小型恒溫臺堵塞的原因有哪些呢?
小型半導(dǎo)體小型恒溫臺冰堵毛病的產(chǎn)生主要是鑒于制冷體系內(nèi)含有過多的水分,伴隨制冷劑的持續(xù)輪回,制冷體系中的水分漸漸在毛細(xì)管出口處集結(jié),鑒于毛細(xì)管出口處溫度比較低,水結(jié)成了冰且漸漸增大,到必需的水準(zhǔn)就將毛細(xì)管十足阻塞,制冷劑不行輪回,半導(dǎo)體小型恒溫臺不制冷。
小型半導(dǎo)體小型恒溫臺制冷體系內(nèi)水分的主要起因是:
壓縮機(jī)內(nèi)機(jī)電絕緣紙含有水分,這是體系中水分的主要起原。另外,制冷體系各部件和結(jié)合管道因干枯不充分而殘留的水分;冷凍機(jī)油和制冷劑含有超過允許量的水分;在安裝或維修過程中管路長久間處于開拓狀態(tài),引起空氣中的水分被機(jī)電絕緣紙和冷凍機(jī)油所攝取。
鑒于以上起因變成制冷體系含水量超過制冷體系允許量,所以產(chǎn)生冰堵。冰堵一方面變成制冷劑沒法回來,半導(dǎo)體小型恒溫臺不行正常制冷;另一方面水分還會以及制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),合成鹽酸和氟化氫,變成對金屬管路和部件的腐化,以至?xí)饳C(jī)電繞組的絕緣損害,同時還會變成冷凍機(jī)油變味,作用壓縮機(jī)的光滑,所以強(qiáng)制將體系內(nèi)的水分操縱在比較低限制。
半導(dǎo)體小型恒溫臺盡量避免其制冷系統(tǒng)發(fā)生堵塞的情況,如果發(fā)生堵塞的話,也需要聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行及時解決。
一、配電線通訊
中低壓交流配電線用于電能的輸送同時,也可作為傳輸介質(zhì)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。電力線載波通訊(PLC)技術(shù)就是通過載波方式將模擬或數(shù)字信號在配電線上進(jìn)行高速傳輸?shù)募夹g(shù)。用電力線作為數(shù)據(jù)傳輸介質(zhì),利用已有的電力配電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信不需要重新布線,信號不會因為通過建筑物墻壁而受到衰減甚至屏蔽,相對較為低廉的成本,使這項技術(shù)在電表自動抄表系統(tǒng),燈光控制等許多領(lǐng)域受到青睞。
圖1就是PLC技術(shù)典型的應(yīng)用案例——遠(yuǎn)程電表自動抄表系統(tǒng)的示意圖。
電表通過電力線與集中器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。集中器通常位于變壓器附近,是網(wǎng)絡(luò)的核心管理者。它負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)管理、數(shù)據(jù)集中采集、命令傳送等工作;同時還通過上行線路(PSTN或RF等)與主站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和信息傳遞。一臺集中器可管理幾十至幾百只電表。
Linky項目采用3層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):
2.3 物理層幀格式
物理幀以時間片(或稱時隙,Time Slot)為發(fā)送間隔。幀起點被稱為時間片指示器Slot indicator,這一點對應(yīng)電力線電壓50Hz的過零點??蛻舳耍–lient,也就是主機(jī))必須在過零點開始發(fā)送物理幀。IEC61334-5-1的整個系統(tǒng)都是以時間片為同步依據(jù)的,了解這一點十分重要。
如圖5所示:物理幀將MAC幀“包裝”后發(fā)送。一個物理幀有38個字節(jié)數(shù)據(jù)域,一次可以發(fā)送一個MAC子幀。長MAC幀可以由多達(dá)7個MAC子幀組成。有多個MAC子幀的長MAC幀會被拆分成幾個子幀,由相應(yīng)數(shù)量的物理幀順序發(fā)送。接收方全部接收后,再把它們整合起來。
方案的供電十分簡單:一路12V——供給線路放大器,用于驅(qū)動PLC信號耦合變壓器;一路3.3V給AMIS-49587供電。
AMIS-49587的核心是一個32位ARM處理器,完成物理層和MAC層的處理,運行S-FSK調(diào)制解調(diào)的算法,同時也管理著與外部MCU的通訊。嵌入軟件儲存在片內(nèi)ROM中。
1) 集中器在時間片K給電表5發(fā)出一幀并在MAC幀頭設(shè)定了初始可信值為2。電表(Module PLC)1和2因為距離較近在時間片K正確收到這一幀。