窯爐全長34米，設(shè)計總功率為400KW，有24個溫度監(jiān)測點，其中15個為溫區(qū)加熱控制采集點，9個為溫度采集顯示點。溫區(qū)加熱部份總功率為385KW,分為15區(qū)，其中6個二相加熱區(qū)和9個三相加熱溫區(qū)，每個控溫單元分別進行可控硅溫度控制。
集散控制系統(tǒng)可顯示整個窖爐的運行狀況，數(shù)據(jù)，及對窯爐的控制系統(tǒng)進行操作。
集散控制技術(shù)要求：
二、溫控系統(tǒng)控制方案
1、 采用我公司的KY系列一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調(diào)節(jié)單元，分別對每控溫區(qū)進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。
2、 實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動。
3、 每區(qū)控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊冷等組成，監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、等組成。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有較為簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護到擴充功能都十分方便。
三、集散控制系統(tǒng)方案
1. 整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏加辦公室電腦監(jiān)控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯(lián)機工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實時溫度，設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運行狀態(tài)等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定，報警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。
2. 計算機組態(tài)采用MCGS上位機組態(tài)軟件，并增加一個現(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環(huán)形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數(shù)據(jù)保存更加全面。
一種鹽霧腐蝕試驗箱的控制系統(tǒng)，通過可編程序控制器和人機界面、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、交流固態(tài)繼電器電連接；模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與溫度傳感器電連接；交流固態(tài)繼電器與電加熱器電連接。
電加熱器通電，對空氣飽和器及試驗箱水槽里的水進行加熱，試驗箱水槽里的水對試驗箱樣件室進行加熱，通過安裝在空氣飽和器、試驗箱水槽和試驗箱樣件室中的溫度傳感器對溫度進行采樣；
并將采樣結(jié)果送入可編程序控制器進行處理，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的程序?qū)﹄娂訜崞鬟M行接通和關(guān)斷動作，使樣件室保持需要的溫度和濕度。
鹽霧腐蝕試驗箱的運行控制系統(tǒng)
1、除霧系統(tǒng)：停機時清除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器。
2、控制系統(tǒng)：
采用高精度溫度控制器控制、日本OML時間計時器控制時間，人性化的設(shè)計配合鉑金材質(zhì)溫度傳感器、整體溫度誤差±0.1℃。
3、加熱系統(tǒng)：
采用蒸汽加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精確,耗電量少，純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕，超長使用壽命。
4、空氣供應(yīng)系統(tǒng)：
空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調(diào)整。一段為大略調(diào)整2Kg/cm2，采用進口空氣過濾器，附有排水功能。二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4 壓力表, 顯示精密準確。
5、安全保護：
試驗室壓力飽和桶加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃（意大利EGO）。采用自動、手動兩種加水系統(tǒng)，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器。
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