蒸汽渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測(cè)量,蒸汽渦街流量計(jì)特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。蒸汽渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進(jìn)、理想的流量?jī)x表。

　　1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。

　　避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

　　2、上下游必須有足夠的直管段。

　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

　　3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

　　4、管道采取減振動(dòng)措施。

　　傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

　　5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。

　　測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

　　測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

　　6、傳感器在垂直管道的安裝。

　　測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

　　測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

　　7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

　　無論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許時(shí)采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

　　8、傳感器在水平管道的倒裝。

　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

　　9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

　　測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層較多不能超過支架高度的三分之一。

　　10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。

　　根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D。

由于智能自來水流量計(jì)運(yùn)用的是法拉利電磁感應(yīng)原理，所以在再正確的按照介質(zhì)的性質(zhì)去科學(xué)的選型和安裝，一般出現(xiàn)的故障率是很低的，但也不能避免一些操作上的失誤引起損壞。

下面我們就對(duì)一些常見的自來水流量計(jì)故障給出一些解決方案

1、無顯示，無信號(hào)輸出

故障分析： 1）、檢查電源是否接好或是電源回路有故障

2）、檢查輸出信號(hào)線是否接好或接線有松動(dòng)；

3）、流量計(jì)、測(cè)量管道、測(cè)量介質(zhì)接地不可靠；

4）、測(cè)量介質(zhì)未完全充滿管道；

5）、電極表面有氧化物或附著物，清洗電極；

6）、測(cè)量電路故障

2、液晶顯示不清楚，輸出晃動(dòng)

故障分析：1）、調(diào)整電位器‘1w3’,順時(shí)針增加對(duì)比度；

2）、流體本身是被動(dòng)或脈動(dòng)的；

3）、管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

4）、外界電磁干擾；

5）、液體物理性質(zhì)原因（電導(dǎo)率不均勻或含有雜質(zhì)）

6）、電極被污染或腐蝕；

7）、流量計(jì)、測(cè)量管道、測(cè)量介質(zhì)接地不可靠；

3、零點(diǎn)不穩(wěn)

故障分析；1）、管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

2）、管道內(nèi)存在微小的流動(dòng)

3）、接地不完善，外界電磁雜波干擾；

4）、液體物理性質(zhì)原因（電導(dǎo)率不均勻或含有雜質(zhì)）；

5）、信號(hào)回路絕緣下降；

4、測(cè)量值與實(shí)際值不符

故障分析：1）、傳感器設(shè)定值不正確；

2）、傳感器安裝位置不正確，未滿管或液體中含有氣泡；

3）、傳感器上、下游直管段長(zhǎng)度不夠；

4）、所測(cè)量管中含有其他影響測(cè)量的支管；

5）、未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降；

5、輸出信號(hào)超滿度值

故障分析：1）、檢測(cè)傳感器電極間是否有液體聯(lián)通；

2）、檢測(cè)電纜是否斷開或接線錯(cuò)誤；

3）、后位儀表未電隔離或設(shè)定錯(cuò)誤。