對各種板材和各種加工零件作精確測量，超聲波測厚儀也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。超聲波測厚儀可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航窄、航天等各個領域。
使用方法：
1、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
2、30mn多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30m的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。
3、在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取較小值為被測工件厚度值。
4、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測鼠，間隔不大于5mm。
5、精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設計值或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下
1、層疊材料、復合非均質）材料。
要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合非均質）材料f中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
2、聲速選擇錯誤。
測量工件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。
3、溫度的影響。
一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
4、耦合劑的影響。
耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
5、被測物體如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。
金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
7、當材料內部存在缺陷如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。
8、應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據(jù)資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
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