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伺服材料試驗(yàn)機(jī)控制軟件功能 材料試驗(yàn)機(jī)是如何工作的

時(shí)間:2020-08-04    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
高精度美國(guó)傳力力量傳感器: 0~5000N (20ton)。 力量精度在±0.5 %以內(nèi)。 容量分段:全程七檔:× 1,× 2,× 5,× 10,× 20,× 50,× 100采用高精度24 bits A/D,取樣頻率200Hz全程力量最大解析度 1/1000,000動(dòng)力系統(tǒng):日本松下交流伺服電機(jī)+松下交流驅(qū)動(dòng)器+德國(guó)行星減速機(jī)+滾珠絲桿+光桿直線軸承+同步帶傳動(dòng)。控制系統(tǒng): 采用Pulse Command控制方式使控制更精速度控制范圍0.001~1000 mm/min。中聯(lián)板調(diào)整具有快速粗調(diào)與慢速微調(diào)功能。 測(cè)試后自動(dòng)回歸原點(diǎn)、自動(dòng)儲(chǔ)存。數(shù)據(jù)傳輸方式:RS232傳輸顯示方式:UTM107+WIN-XP測(cè)試軟件計(jì)算機(jī)屏幕顯示。簡(jiǎn)潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統(tǒng)。豪華測(cè)試界面軟件可實(shí)現(xiàn)定速度、定位移、定荷重(可設(shè)定保持時(shí)間)、定荷重增率、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變?cè)雎实瓤刂颇J郊由隙嚯A控制模式可滿足不同的測(cè)試要求。 測(cè)試空間:測(cè)試寬度約350 mm(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)聯(lián)板行走空間950 mm(不含夾具)(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)全程位移: 編碼器2500 P/R,提升4倍精度采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力極強(qiáng)位移解析0.001mm。小變形:金屬引伸計(jì),解析 0.001mm(選配)安全裝置:過(guò)載緊急停機(jī)裝置、上下行程限定裝置、漏電自動(dòng)斷電系統(tǒng)、自動(dòng)斷點(diǎn)停機(jī)功能。手控方式:可增添無(wú)線遙控裝置或手動(dòng)操作盒。 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。試品資料:提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù),一次輸入數(shù)據(jù)永久重復(fù)使用。并可自行增修公式以提高測(cè)試數(shù)據(jù)契合性。雙報(bào)表編輯:完全開(kāi)放式使用者編輯報(bào)表,供測(cè)試者選擇自己喜好的報(bào)表格(測(cè)試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表編輯功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局)各長(zhǎng)度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式,力量單位T、Kg、N、KN、g、lb,變形單位mm、cm、inch。圖形曲線尺度自動(dòng)較佳化(Auto Scale),可使圖形以較佳尺度顯示。并可于測(cè)試中實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時(shí)間、位移-時(shí)間、應(yīng)力-應(yīng)變荷重-2點(diǎn)延伸圖,以及多曲線對(duì)比。測(cè)試結(jié)果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。測(cè)試結(jié)束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔,測(cè)試完畢自動(dòng)求算最大力量、上、下屈服強(qiáng)度、滯后環(huán)法、 逐步逼近法、非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、任意點(diǎn)定伸長(zhǎng)強(qiáng)度、任意點(diǎn)定負(fù)荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間最大值、最小值、平均值、凈能量、 折返能量、總能量、彎曲模量、斷點(diǎn)位移,x%荷重、斷點(diǎn)荷重X%位移、等等。數(shù)據(jù)備份:測(cè)試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。多種語(yǔ)言隨機(jī)切換:簡(jiǎn)體中文、繁體中文、英文。軟件具有歷史測(cè)試數(shù)據(jù)演示功能。  用戶在使用材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試材料過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)度盤指針有抖動(dòng)現(xiàn)象,那么應(yīng)該處理這個(gè)問(wèn)題呢?下面小編針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)和大家做個(gè)簡(jiǎn)單的分析:
1.升降絲桿和螺母之間有雜質(zhì)(鐵屑、沙粒等),將絲桿、螺母研傷。
排除方法:將絲桿取出,修研損壞部分,安裝后添加粘度較大的潤(rùn)滑油,如汽缸油。
2.周圍有震源影響(機(jī)床、大功率電機(jī)等)發(fā)生機(jī)械共振,從而引起度盤指針顫動(dòng)。
排除方法:遠(yuǎn)離或消除震源。
3.安裝地基不牢固或地角螺栓松動(dòng)。
排除方法:對(duì)地基進(jìn)行加固、擰緊地角螺栓。
4.下鉗口兩邊支架的支承力不均勻,一邊摩擦大,一邊摩擦小,升降時(shí)會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)和振動(dòng)現(xiàn)象。
排除方法:可將支架卸下從新安裝,添加少許潤(rùn)滑油。



    材料主要用于鑒定材料的力學(xué)性能指標(biāo),從而對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢定。根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的檢定數(shù)據(jù),再根據(jù)不同試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理。對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行正確的誤差分析后,找出故障并加以排除。首先試驗(yàn)機(jī)加卸實(shí)驗(yàn)力平穩(wěn),無(wú)沖擊振動(dòng)現(xiàn)象,液壓試驗(yàn)機(jī)不得有漏油、滲油現(xiàn)象。其次,指針運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)停滯和跳動(dòng)現(xiàn)象,從動(dòng)針應(yīng)與刻度線重合。第三,緩沖器能使擺桿平穩(wěn)返回,并不得影響指針回零。第四,實(shí)驗(yàn)力保持時(shí)間不少于3O秒,載3O秒內(nèi)實(shí)驗(yàn)力指示變動(dòng)范圍應(yīng)符合要求。

    1、加荷時(shí)振動(dòng)(指針抖動(dòng))

    產(chǎn)生加荷時(shí)振動(dòng)(指針抖動(dòng))現(xiàn)象的原因有以下九種情況:

    (1)機(jī)械共振,來(lái)源于附近其它機(jī)器的影響。可以通過(guò)改變安裝試驗(yàn)機(jī)的地點(diǎn)要設(shè)法避開(kāi)這個(gè)因素。

    (2)安裝地基不牢或地腳螺絲松動(dòng)??晒叹o地腳螺絲或加固地基排除。

    (3)油路系統(tǒng)中有大量空氣。排除方法是將油泵放氣螺釘打開(kāi),開(kāi)動(dòng)油泵放出空氣,快速上升油缸,快速放油,反復(fù)進(jìn)行幾次可放出油路系統(tǒng)中的空氣。

    (4)用油粘度過(guò)低,活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油??砂凑f(shuō)明書(shū)更新油或檢查油管接頭是否松動(dòng)進(jìn)行排除。

    (5)送油閥內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕等原因。排除方法清洗送油閥,重新灌油、排氣。

    (6)溢油閥穩(wěn)壓彈簧壓力過(guò)大??赏ㄟ^(guò)稍松溢流閥外殼或更換彈簧排除。

    (7)油泵鋼球與球座不密合或臟污,活塞上的彈簧斷裂或彈力過(guò)小,柱塞運(yùn)動(dòng)受阻等。可檢修油泵,排除有關(guān)故障。

    (8)徑向柱塞油泵的變速箱內(nèi)齒輪副嚙合不良。排除方法調(diào)整油泵與電動(dòng)機(jī)連接的螺釘。

    (9)電動(dòng)機(jī)有較大振動(dòng)引起共振??删o固或檢修電動(dòng)機(jī)排除故障。

    2、擺錘回落太快

    產(chǎn)生擺錘回落太快現(xiàn)象的原因有以下四種情況:

    (1)用油粘度過(guò)小或太臟。排除方法清洗并更換新油。

    (2)不可調(diào)節(jié)的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合。可清洗研墨或減少油槽溝排除故障。

    (3)可調(diào)緩沖閥中鋼球與球座不密合??汕逑椿蜓心?。

    (4)可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不適合。則重新調(diào)整旋鈕位置。

    3、指針零位不穩(wěn)、使用中經(jīng)常變動(dòng)

    產(chǎn)生指針零位不穩(wěn),使用中經(jīng)常變動(dòng)現(xiàn)象的原因有以下七種情況:

    (1)不穩(wěn)定的摩擦所引起:如指針、擺錘軸承不靈活,工作活塞和測(cè)力活塞有摩擦??勺屑?xì)檢查,清洗修整,消除摩擦排除故障。

    (2)緩沖閥彈簧失效。排除方法配換彈簧。

    (3)帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落。掛上皮帶即可。

    (4)用油粘度過(guò)大。需要更換粘度適合的油排除故障。

    (5)齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦??赏ㄟ^(guò)調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。

    (6)齒桿彎曲。則需要校直或更換齒桿。

    (7)工作臺(tái)上的導(dǎo)輪與立柱碰擦??赏ㄟ^(guò)調(diào)整導(dǎo)輪與立柱的間隙,保持大約o.5mm間隙排除故障。







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