流量計(jì)的保養(yǎng)這是我們在使用過程中必不可少的,也是尤為重要的,今天就為大家介紹一下羅茨流量計(jì)的保養(yǎng)秘訣。主要方法主要有以下的幾種方法:
1、表頭要有一定數(shù)量的潤滑油,潤滑油一般為硅油或砷油。
2、應(yīng)按時(shí)定期巡檢,聽:運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音;看:表頭機(jī)械記數(shù)器有無卡阻,記錄是否連續(xù)。
3、每半年應(yīng)清洗1次過濾器,過濾器是否堵塞從進(jìn)出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應(yīng)清洗處理。
4、對表頭齒輪傳動(dòng)部分應(yīng)每年進(jìn)行清洗、檢查、潤滑,并對表頭進(jìn)行調(diào)校。
5、對溫度補(bǔ)償器準(zhǔn)確度修正器應(yīng)1年檢查1次,并對齒輪傳動(dòng)部分進(jìn)行清洗潤滑。
6、在流量計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)使用,不得超限;超載20%不得過30分鐘,否則會降低計(jì)量準(zhǔn)確度。
7、勿使流體倒流,現(xiàn)場顯示器的指針或計(jì)數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流,應(yīng)詳細(xì)檢查以免事故發(fā)生。
8、過濾網(wǎng)應(yīng)用40或60目/英寸的不銹鋼絲網(wǎng)。
9、應(yīng)檢查磁性密封聯(lián)軸器或機(jī)械密封聯(lián)軸器傳動(dòng)和磁性情況,查磁場強(qiáng)度是否夠,不夠應(yīng)及時(shí)更新磁鋼。
10、啟用前應(yīng)首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計(jì)入口閥,再打開出口閥,打開出口閥同時(shí)一定要密切注視流量計(jì)指針的移動(dòng)速度,正常工作后,再關(guān)閉旁通閥,如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即打開旁通閥,同時(shí)關(guān)閉出入口閥,進(jìn)行檢查處理。
11、新安管路或檢修后,投用一天后,必須打開過濾器清除雜質(zhì)。正常使用時(shí),輕質(zhì)油半年、重油3個(gè)月,必須清洗過濾器1次,嚴(yán)禁使用蒸汽吹掃流量計(jì)。
12、更換石墨軸承時(shí),對DN50的流量計(jì),間隙最大不超過0.1mm;對DN150的流量計(jì),間隙最大不超過0.2mm;對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計(jì)量箱內(nèi)腔的間隙最大值應(yīng)不超過0.15mm。
13、維護(hù)保養(yǎng)拆卸時(shí),對重要部件應(yīng)做好標(biāo)記以免裝錯(cuò)。
電磁流量計(jì)調(diào)試故障主要有以下方面原因: 一、環(huán)境方面 主要是管道雜散電流干擾,空間電磁波干擾,大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量,但如遇管道有強(qiáng)雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道絕緣的措施??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層屏蔽予以保護(hù),但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。 二、管道系統(tǒng)和安裝等方面 通常是電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn);流量傳感器后背壓,液體徑直排入大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等原因。 三、流體方面 液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量,惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時(shí),由于氣泡增大會使輸出信號波動(dòng),若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面,使電極信號回路瞬時(shí)斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動(dòng)。 兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí),若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極章電位)有差異,在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動(dòng)。低頻(50/16~50/6Hz)矩形勵(lì)磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動(dòng)。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。