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混相流測(cè)量節(jié)流裝置選用 節(jié)流裝置技術(shù)指標(biāo)

時(shí)間:2020-07-30    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
在工藝上測(cè)量的時(shí)候,很多時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)遇到的都不是單相的牛頓流體。很多場(chǎng)合是混相流,那么在混相流的場(chǎng)合我們?cè)谶x用節(jié)流裝置的時(shí)候要致意什么呢。首先我們先來(lái)了解下混相流一般具體什么特點(diǎn):

混相流—兩相(氣液、氣固和液固)或多相(氣液固)流的流量測(cè)量和控制在工業(yè)各部門,如鍋爐、核反應(yīng)堆、油氣田開(kāi)采和輸送、化工設(shè)備、制冷、低溫、鋼廠中的冷卻及汽化、固體物料管道抽送等.都大量存在著.混相流有以下一些特點(diǎn):

①流動(dòng)結(jié)構(gòu)形式(簡(jiǎn)稱流型)復(fù)雜多樣.它具有不同的水力動(dòng)力學(xué)和傳熱特性,因此在研究?jī)上嗔髁鲃?dòng)時(shí),確定其流型與確定單相流是層流還是瑞流一樣的重要。

②流動(dòng)中常伴隨若傳熱傳質(zhì)的相變,而相變的臨界點(diǎn)又與壓力、溫度密切相關(guān).因此說(shuō)相流中壓力、溫度的稱定性極重要。

③流體中常具有黏結(jié),堵塞、腐蝕儀表的特點(diǎn).對(duì)儀表檢測(cè)件提出苛刻的要求。

④影響流型的因素非常多.如管道安裝方向(水平,垂直)、流速、密度、表面張力、黏度、壓力、溫度、管徑大小等等.因此至今識(shí)別流動(dòng)流型仍有困難。

⑤在水平與垂直管道中流型及其描述的數(shù)學(xué)模型都不同,故采樣點(diǎn)的選取及檢測(cè)件和安裝的技術(shù)要求嚴(yán)格。

⑥混相流的瞬時(shí)流量是不穩(wěn)定的,一般只能測(cè)量一段時(shí)間內(nèi)的平均流量.

用節(jié)流式差壓流量計(jì)測(cè)量混相流流量早在20世紀(jì)40年代已經(jīng)開(kāi)始.多年來(lái)發(fā)表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料極其豐富,常用的檢測(cè)件為孔板、噴嘴、文丘里管、彎頭等,其中又以孔板應(yīng)用較多?;煜嗔髋c單相流在流量測(cè)量上具有許多不同的特點(diǎn).如混合物的密度不易確定.各相之間的流動(dòng)速度不同,即產(chǎn)生所謂滑移,這些都與介質(zhì)種類、工作狀態(tài)(壓力和溫度)、流速及管道悄況等有關(guān),因此混相流的測(cè)量精度很難提高。

流量計(jì)常見(jiàn)故障與處理方法(流量計(jì)帶故障自檢程序,用戶通過(guò)顯示屏可查知部分原因?。?/p>

一、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí),流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有:

a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致,以至進(jìn)口和出口因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在; 
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變; 
c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移; 
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。 
d、流量計(jì)殼體接地不良; 
處理方法:用戶重新接地。 
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡??; 
處理方法:關(guān)閉流量計(jì)前后閥門,用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。 
二、流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有: 
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法:參照處理雜物方法。 
b、高結(jié)圬條件下,就留元之產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,使受力元件沿測(cè)量管軸線上投影面積增加,即節(jié)流元件與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加; 
處理方法:取下過(guò)渡部件,用工具將節(jié)流元件以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。  
三、計(jì)量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N: 
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài); 
處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。 
b、流量計(jì)前后直管段太短,并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭,閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件; 
處理方法:按照說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。 
c、旁通管道泄漏;
處理方法:檢查及更換旁通管路。 
d、節(jié)流元件上繞纏有帶狀雜物,增大了節(jié)流元件受力; 
處理方法:參照前面處理雜物方法。 
四、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào),其原因主要有以下四種: 
a、電源接觸不良或脫落;
處理方法:對(duì)于自帶電池的流量計(jì),檢查電池是否裝穩(wěn),觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對(duì)于外接電源,
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。 
b、流量計(jì)電路損壞;
處理方法:返廠修理。 
c、顯示屏損壞;
處理方法:返廠更換。
d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;
處理方法:檢查、排除故障。
五、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有: 
a、受力元件節(jié)流元件脫落,導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng); 
處理方法:裝配相同規(guī)格的節(jié)流件。 
b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ;
處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。 
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小,低于流量計(jì)的zui小刻度流量; 
處理方法:返廠重新更換受力元件。
 
特別提示 
1、更換電池 :
自帶電池的流量計(jì),顯示屏出現(xiàn)不停閃爍時(shí),提示用戶電池電量已快用盡,應(yīng)馬上更換電池,更換電池應(yīng)為相同技術(shù)參數(shù)的電池。
2、環(huán)境要求 
流量計(jì)使用環(huán)境溫度為-30度至+70度,盡管自身有相當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級(jí),建議對(duì)安裝在室外的流量?jī)x表加以相應(yīng)的遮雨及防碰撞措施。

節(jié)流裝置的幾種取壓方式

  節(jié)流裝置的取壓方式,就孔板而言有5種:角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓、理論取壓及管接取壓。就噴嘴而言只有角接取壓和徑距取壓兩種。

  l、角接取壓上、下游側(cè)取壓孔軸心線與孔板(噴嘴)前后端面的間距各等于取壓孔直徑的一半,或等于取壓環(huán)隙寬度的一半,因而取壓孔穿透處與孔板端面正好相平,角接取壓包括環(huán)室取壓和單獨(dú)鉆孔取壓。

  2、法蘭取壓上、下游側(cè)取壓孔中心至孔板前后端面的間距為(25.4士0.8、mm。

  3、徑距取壓上游側(cè)取壓孔中心與孔板(噴嘴)前端面的距離為1D,下游側(cè)取壓孔中心與孔板(噴嘴)后端面的距離為1/2D。

  4、理論取壓法上游側(cè)的取壓孔中心至孔板前端面的距離為1D士0.1D,下游側(cè)的取壓孔中心線至孔板后端面的間距隨β=d/D值的大小而異。

  5、管接取壓上游側(cè)取壓孔的中心線距孔板前端面為2.5D,下游側(cè)取壓孔中心線距孔板后端面為8D。

  以上5種取壓方式中,角接取壓方式用得較多,其次是法蘭取壓法。而主要介質(zhì)為氣體液體和蒸汽三者的取壓位置有著根本性的區(qū)別。具體情況請(qǐng)參考節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè),或咨詢本公司相關(guān)技術(shù)人員。

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