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渦街流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用 流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)
圖1 卡曼渦街
式中, K為流量計(jì)的儀表系數(shù),單位為脈沖數(shù)/m3。
式中,qVn、qV分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0℃或20℃,101.325kPa)和工況下的體積流量; Pn、P分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的絕對(duì)壓力;Tn、T分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度;Zn、Z分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。
圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線
圖3 渦街流量計(jì)
圖4 測(cè)量含液體和含氣液體的流量?jī)x表安裝
圖5 渦街流量計(jì)對(duì)上、下游直管段長(zhǎng)度的要求
圖6 傳感器與管道的連接
圖7 旁通管道示意圖
超聲波流量計(jì)是利用低電壓,多脈沖發(fā)射接收原理,采用雙平衡信號(hào)差分發(fā)射接收技術(shù),并選用國(guó)際較新先進(jìn)的大規(guī)模集成電路和SMD貼裝焊接工藝生產(chǎn),大大提高了超聲波流量計(jì)的抗干擾性能及適應(yīng)性能,同時(shí)提高了整機(jī)可靠性能和一致性,該流量計(jì)分為手持式流量計(jì)、外夾式流量計(jì)、便攜式流量計(jì)、插入式流量計(jì)和管段式流量計(jì)等滿足客戶不同場(chǎng)合使用。超聲波流量計(jì)在正常工作下,突然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了,簡(jiǎn)單分析原因。
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法:改變測(cè)量方式。
2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法:降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法:降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法:重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法:遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法:重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法:重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
處于長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的渦街流量計(jì),在工作期間也可能出現(xiàn)故障,這類故障出現(xiàn)的原因有以下幾方面:
1、檢側(cè)元件和電子元件的失效
經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行,有些電子元器件可能到達(dá)壽命期而失效,導(dǎo)致儀表出現(xiàn)故障。
2、介質(zhì)中臟污物的損害
經(jīng)長(zhǎng)期工作,流體內(nèi)的臟物在測(cè)量管內(nèi)壁、發(fā)生體表面和儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi)壁發(fā)生體表面和檢測(cè)元件表面的附著沉積改變了測(cè)量管和發(fā)生體的幾何尺寸參數(shù),儀表的測(cè)量誤差增大,降低了檢測(cè)元件的靈敏度,信號(hào)幅值減小,進(jìn)而引起檢測(cè)元件的失效。
3、雷擊損害
現(xiàn)場(chǎng)儀表在雷雨季節(jié)受到雷擊而損壞是常見的故障。雷擊在傳輸線路中會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓尖脈沖和強(qiáng)大的浪涌電流擊穿或燒毀轉(zhuǎn)換器內(nèi)的電子元器件,這種雷擊主要是通過電源線和信號(hào)線引人。
4、環(huán)境方面原因
環(huán)境中的腐蝕性氣體、潮氣的長(zhǎng)期侵蝕會(huì)引起檢測(cè)元件的絕緣電阻下降,以及部分電子元件、接線端子、接地端子的腐蝕,使接插件接觸電阻增大,傳輸信號(hào)被衰減。