> 儀器知識(shí) > 技術(shù)參數(shù) > 質(zhì)量流量計(jì)在液化氣流量測(cè)量中的應(yīng)用 流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。 電磁流量計(jì)作為精密的流量測(cè)量?jī)x表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的影響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很重要，不過有時(shí)候限于現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，導(dǎo)致安裝無法達(dá)到理想的狀態(tài)，就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，最終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。
一、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施 4.1故障原因 1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確． 2)傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡． 3)未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降． 4)傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求． 5)傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降． 4.2故障檢查和采取措施 1)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)．當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌(或隨表附《使用說明書》)標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好．因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)．因?yàn)檫@類失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值． 2)查管道液狀況和是否含有氣泡． 本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容． 3)檢查信號(hào)電纜系統(tǒng); 查連接電纜匹配是否適當(dāng)?連接是否正確?絕緣是否下降? 通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例: a)將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降; b)信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接; c)不用規(guī)定型號(hào)(或所附)的電纜; d)電纜長(zhǎng)度超過受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限; e)液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)， 4)調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況． 傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素．特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的唯一辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置;在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置． 5)檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣; 電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率． 充滿電導(dǎo)率為150×10－6s/cm的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15kΩ．電極絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ． 二、無流量信號(hào)輸出檢查和采取措施 1.1故障原因 1)電源方面故障． 2)連接電纜(激磁回路，信號(hào)回路)故障． 3)液體流動(dòng)狀況方面故障． 4)傳感器零部件損壞故障． 5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障． 1.2故障檢查和采取措施 1)查電源方面故障． 首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)．查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板． 2)查連接電纜系統(tǒng)方面故障．分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確． 3)查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性． 液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致．對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之．若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥．若傳感器安裝在a、e位置和虛線管排放b位置，應(yīng)將其改裝到c，d位置。 4)查傳感器完好性． 主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性．激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:a)線圈斷開;b)線圈或其端子絕緣下降．二類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高．線圈斷開和絕緣下降可方便地使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查． 5)查轉(zhuǎn)換器的故障． 污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障． 三、輸出晃動(dòng)故障原因、檢查和采取措施 2.1故障原因 1)流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況． 2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡． 3)外界雜散電流等電、磁干擾． 4．2．2故障檢查和采取措施 1)流動(dòng)本身的波動(dòng)． 若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況．檢查方法可在使用現(xiàn)場(chǎng)向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動(dòng)源．污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦．在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng);或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動(dòng)． 2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡 本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致．傳感器下游無背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門2全開，傳感器測(cè)量管內(nèi)有可能未充滿液體．有時(shí)候流體的流量較大能充滿則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常．液體中含有氣體，輸出信號(hào)晃動(dòng)更大．而液體中含有微小氣泡，在流動(dòng)過程中會(huì)逐漸在高點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動(dòng)． 3)外界電磁干擾． 污水流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)．管道雜散電流主要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地． 四、零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施 3.1故障原因 1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡． 2)主觀上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不是污水流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解． 3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾． 4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題)的原因． 5)信號(hào)回路絕緣下降． 3.2故障檢查和采取措施 1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡． 可參閱管道未充滿液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容． 2)管道有微量流動(dòng)． 本類故障主要是管線的截止閥密閉性差，污水流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定． 3)接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響． 管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地． 4)檢查液體物性． 液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)． 液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)．措施是清除污穢和沉積垢層;若零位變動(dòng)大也可嘗試重新調(diào)零． 5)檢查信號(hào)線路絕緣． 信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)．信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞．因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降．信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試．分兩次進(jìn)行． a)充滿液體測(cè)量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號(hào)線，用萬(wàn)用表分測(cè)量每電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之間應(yīng)在10!～20!． b)空管測(cè)量電極絕緣放空測(cè)量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100MΩ以上．
電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場(chǎng)時(shí)感生的電動(dòng)勢(shì)來測(cè)量導(dǎo)電流體流量的一種儀器，主要由磁路系統(tǒng)、測(cè)量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成，由于是為供水企業(yè)水計(jì)量商業(yè)專門設(shè)計(jì)的，具有防水、防腐、防干擾、防雷擊的能力。
電磁流量計(jì)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生故障，具體原因分析和解決辦法如下：
一、儀表無流量信號(hào)輸出
原因分析：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)液體活動(dòng)狀況不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或丈量?jī)?nèi)壁有附著層；(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
解決方案：(1)確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常。(2)檢查電纜是否完好，連接是否準(zhǔn)確。(3)檢查液體活動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否布滿。對(duì)于能正反向丈量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖可丈量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必需改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。(4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否籠蓋有液體結(jié)疤層，對(duì)于輕易結(jié)疤的丈量液體，要按期進(jìn)行清理。(5)若判定為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動(dòng)
原因分析：造成此類故障大多是由丈量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證丈量的正確性，此類故障也不可忽視。在有些出產(chǎn)環(huán)境中，因?yàn)檎闪抗艿阑蛞后w的震驚大，會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。
解決方案：(1)確認(rèn)是否為工藝操縱原因，流體確實(shí)發(fā)生脈動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映活動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。(2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。(3)管道未布滿液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可哀求工藝職員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。(4)變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)丈量管道或液體震驚大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量丈量值與實(shí)際值不符
原因分析：1)變送器電路板是否完好；(2)當(dāng)液體流速過低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸會(huì)萃，則液體暢通流暢面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響丈量正確度；(3)信號(hào)電纜泛起連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣機(jī)能下降引起丈量不正確；(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不正確。
解決方案：(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被侵蝕性被測(cè)液體侵蝕，可導(dǎo)致電器機(jī)能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。(2)保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在最低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。(3)檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣機(jī)能是否完好，若泛起信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。(4)重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
四、輸出信號(hào)超滿度量程
原因分析：(1)信號(hào)電纜接線泛起錯(cuò)誤或電纜連接斷開；(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn)確；(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。
解決方案：(1)檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值，此時(shí)需重新準(zhǔn)確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣機(jī)能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。(2)具體檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。(3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。
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