渦街流量計(jì)制作簡單，性價(jià)比高得到了很多客戶的使用，小編根據(jù)多年從事渦街流量計(jì)檢定的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)其常見故障和處理方法如下，供大家參考：
    1.通電后二次儀表無顯示
    原因分析為電源接線有誤或電源斷路;接線電壓大于220V，電爐燒壞;供電電壓與儀表要求供電電壓不相符;傳感器故障或放大板故障;故道內(nèi)流量太小或管道內(nèi)無流量。解決方法為檢查線路，正確接線;如果燒壞查找損壞部件，更換原廠配件;按要求提供供電電源;更換二次儀表故障部件;調(diào)整管道流量。
    2.無流量時(shí)有信號(hào)輸出
    原因分析為儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號(hào);儀表周圍有強(qiáng)電設(shè)備或動(dòng)力線干擾;管道強(qiáng)烈震動(dòng)。解決方法為加強(qiáng)引線屏蔽，保證線路良好接地;讓儀表遠(yuǎn)離干擾源;跳高觸發(fā)電平或減震。
    3.示值誤差偏離過大、重復(fù)性過大
    原因分析為一次元件的漩渦發(fā)生體損壞;上、下游直管段長度不夠;儀表常數(shù)K只設(shè)置不正確;探頭玷污嚴(yán)重;管道內(nèi)流體擾動(dòng)過大。解決方法為更換漩渦發(fā)生體;改變安裝地點(diǎn);重新計(jì)量檢定取得正確儀表常數(shù)K;清洗探頭;調(diào)換安裝地，增加入口壓力。
    4.流量不準(zhǔn)確，與工藝參數(shù)差別較大
    原因分析為工藝參數(shù)錄入有誤;儀表量程不滿足實(shí)際流量要求。解決方法為：正確錄入儀表參數(shù);調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。
    5.遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出不正常
    原因分析為如果是頻率或脈沖信號(hào)輸出，接受電路與輸出電路兼容;如果是(4～20)mA電流輸出，流量設(shè)定范圍與輸出電流不一一對(duì)應(yīng)。解決方法為外接電器元件(如串聯(lián)一定阻值的電阻等)，使輸出和輸入電路良好兼容;參數(shù)設(shè)定時(shí)流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對(duì)應(yīng)。
    以上是關(guān)于渦街流量計(jì)常見故障和處理方法的介紹，希望可以給大家提供到幫助。

    電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。

    一、調(diào)試期故障

    本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

    1、管道系統(tǒng)和安裝等方面

    通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。

    2、環(huán)境方面

    主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電磁波干擾-般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。

    3、流體方面

    液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。

    低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。

    兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。

    電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。

    二、運(yùn)行期故障

    經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。

    1、內(nèi)壁附著層

    由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作。

    2、雷電擊

    雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性?，F(xiàn)任已有若于設(shè)計(jì)單位隊(duì)識(shí)和探索解決這一問題。

    3、環(huán)境條件變化

    主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。