渦街流量計(jì)顯示不準(zhǔn)的原因主要有選型、安裝和參數(shù)整定方向等三方面的問(wèn)題，作為流量計(jì)的忠實(shí)用戶(hù)應(yīng)該適當(dāng)?shù)膶W(xué)習(xí)一些處理方法。今天我們就來(lái)具體介紹一下渦街流量計(jì)顯示不準(zhǔn)的處理方法，希望可以幫助用戶(hù)更好的應(yīng)用產(chǎn)品。
1、選型方面的問(wèn)題
有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計(jì)選型之后由于工藝條件變動(dòng)，使得選擇大了―個(gè)規(guī)格，實(shí)際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測(cè)量精度，比如，一條渦街管線設(shè)計(jì)上供幾個(gè)設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時(shí)候不使用，造成目前實(shí)際使用流量減小，實(shí)際使用造成原設(shè)計(jì)選型口徑過(guò)大，相當(dāng)于提高了可測(cè)的流量下限，工藝管道小流量時(shí)指示無(wú)法保證，流量大時(shí)還可以使用，因?yàn)槿绻匦赂脑煊袝r(shí)候難度太大.工藝條件的變動(dòng)只是臨時(shí)的?？山Y(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。
2、安裝方面的問(wèn)題
主要是傳感器前面的直管段長(zhǎng)度不夠，影響測(cè)量精度，比如：傳感器前面直管段明顯不足，由于Fic203不用于計(jì)量，僅僅用于控制，故目前的精度可以使用相當(dāng)于降級(jí)使用。
3、參數(shù)整定方向的原因
由于參數(shù)錯(cuò)誤，導(dǎo)致儀表指示有誤.參數(shù)錯(cuò)誤使得二次儀表滿度頻率計(jì)算錯(cuò)誤，滿度頻率相差不多的使得指示長(zhǎng)期不準(zhǔn)，實(shí)際滿度頻率大干計(jì)算的滿度頻率的使得指示大范圍波動(dòng)，無(wú)法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定，最終通過(guò)重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問(wèn)題。
4、渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體迎流面堆積的影響
如果被測(cè)流體中存在黏性顆粒，便可能會(huì)逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化，因此在使用中要注意清理。
5、溫度對(duì)測(cè)量的影響
溫度變化對(duì)測(cè)量體幾何尺寸變化的影響有兩部分組成，一是旋渦發(fā)生體寬度發(fā)生變化引起的;另一個(gè)是管道內(nèi)經(jīng)變化引起的。消除此影響一般是對(duì)K系數(shù)進(jìn)行修正。目前一些廠家的流量計(jì)已對(duì)溫度的影響在軟件中進(jìn)行固定溫度修正和實(shí)時(shí)溫度修正
電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。 電磁流量計(jì)作為精密的流量測(cè)量?jī)x表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的影響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很重要，不過(guò)有時(shí)候限于現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，導(dǎo)致安裝無(wú)法達(dá)到理想的狀態(tài)，就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，最終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。
一、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施 4.1故障原因 1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確． 2)傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡． 3)未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降． 4)傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求． 5)傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降． 4.2故障檢查和采取措施 1)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)．當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌(或隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》)標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好．因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)．因?yàn)檫@類(lèi)失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值． 2)查管道液狀況和是否含有氣泡． 本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容． 3)檢查信號(hào)電纜系統(tǒng); 查連接電纜匹配是否適當(dāng)?連接是否正確?絕緣是否下降? 通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例: a)將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降; b)信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接; c)不用規(guī)定型號(hào)(或所附)的電纜; d)電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限; e)液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)， 4)調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況． 傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素．特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能圓滿解決的唯一辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置;在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置． 5)檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣; 電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率． 充滿電導(dǎo)率為150×10－6s/cm的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15kΩ．電極絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ． 二、無(wú)流量信號(hào)輸出檢查和采取措施 1.1故障原因 1)電源方面故障． 2)連接電纜(激磁回路，信號(hào)回路)故障． 3)液體流動(dòng)狀況方面故障． 4)傳感器零部件損壞故障． 5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障． 1.2故障檢查和采取措施 1)查電源方面故障． 首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)．查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板． 2)查連接電纜系統(tǒng)方面故障．分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確． 3)查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性． 液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致．對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之．若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥．若傳感器安裝在a、e位置和虛線管排放b位置，應(yīng)將其改裝到c，d位置。 4)查傳感器完好性． 主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性．激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:a)線圈斷開(kāi);b)線圈或其端子絕緣下降．二類(lèi)故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高．線圈斷開(kāi)和絕緣下降可方便地使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查． 5)查轉(zhuǎn)換器的故障． 污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障． 三、輸出晃動(dòng)故障原因、檢查和采取措施 2.1故障原因 1)流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況． 2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡． 3)外界雜散電流等電、磁干擾． 4．2．2故障檢查和采取措施 1)流動(dòng)本身的波動(dòng)． 若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況．檢查方法可在使用現(xiàn)場(chǎng)向操作人員和流程工藝人員詢(xún)問(wèn)或巡視有否波動(dòng)源．污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦．在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng);或在管線適當(dāng)位置裝上稱(chēng)作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動(dòng)． 2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡 本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致．傳感器下游無(wú)背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門(mén)2全開(kāi)，傳感器測(cè)量管內(nèi)有可能未充滿液體．有時(shí)候流體的流量較大能充滿則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常．液體中含有氣體，輸出信號(hào)晃動(dòng)更大．而液體中含有微小氣泡，在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)逐漸在高點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動(dòng)． 3)外界電磁干擾． 污水流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)．管道雜散電流主要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地． 四、零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施 3.1故障原因 1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡． 2)主觀上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不是污水流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解． 3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾． 4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問(wèn)題)的原因． 5)信號(hào)回路絕緣下降． 3.2故障檢查和采取措施 1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡． 可參閱管道未充滿液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容． 2)管道有微量流動(dòng)． 本類(lèi)故障主要是管線的截止閥密閉性差，污水流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定． 3)接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響． 管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地． 4)檢查液體物性． 液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)． 液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)．措施是清除污穢和沉積垢層;若零位變動(dòng)大也可嘗試重新調(diào)零． 5)檢查信號(hào)線路絕緣． 信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)．信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞．因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降．信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試．分兩次進(jìn)行． a)充滿液體測(cè)量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號(hào)線，用萬(wàn)用表分測(cè)量每電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之間應(yīng)在10!～20!． b)空管測(cè)量電極絕緣放空測(cè)量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100MΩ以上．
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