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噴霧干燥技術(shù)在荔枝粉方面的研究應用 噴霧干燥常見問題解決方法

時間:2020-07-25    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

所屬類別:

荔枝(學名:Litchi chinensis Sonn.)原產(chǎn)于中國南部,是亞熱帶果樹,常綠喬木,高約10米。果皮有鱗斑狀突起,鮮紅,紫紅。果肉產(chǎn)鮮時半透明凝脂狀,味香美,但不耐儲藏。

 

荔枝與香蕉、菠蘿、龍眼一同號稱"南國四大果品"。荔枝因楊貴妃喜食而聞名,使得杜牧寫下"一騎紅塵妃子笑,無人知是荔枝來"的千古名句。

 

荔枝性熱,多食易上火,并可引起"荔枝病"。木材堅實,深紅褐色,紋理雅致、耐腐,歷來為上等名材。

 

荔枝功效:

荔枝味甘、酸、性溫,入心、脾、肝經(jīng);可止呃逆,止腹瀉,是頑固性呃逆及五更瀉者的食療佳品,同時有補腦健身,開胃益脾,有促進食欲之功效。

 

1加工歷史

自20世紀90年代開始,我國荔枝產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展,年種植面積以9.3%的速度增加。但是,由于荔枝采收期集中、不宜長期貯藏保鮮、深加工技術(shù)研發(fā)相對滯后和相關(guān)企業(yè)規(guī)模較小等原因,致使荔枝產(chǎn)區(qū)時常突現(xiàn)荔枝豐收、農(nóng)民失收、部分荔枝果實腐爛變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴重阻礙荔枝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。因此,急需通過加工解決荔枝的保值、增值問題。

 

目前荔枝的主要加工產(chǎn)品有荔枝干、荔枝罐頭、荔枝汁、荔枝酒等。

 

學者用噴霧干燥法將荔枝果肉加工成荔枝果粉的加工工藝條件,以期為荔枝加工業(yè)的發(fā)展

提供參考。

 

2入料流量對產(chǎn)質(zhì)的影響

 

噴霧干燥入料流量為7mL/min時,荔枝粉含水量最低,而流量過大過小都會導致荔枝粉含水量增加。

這是由于過小的流量使噴出的霧滴過細過輕,噴霧效率低;但流量過大則形成大的霧滴,在干燥室內(nèi)不能完全干燥。綜合入料流量對噴霧干燥出粉量、荔枝粉含水量及色差值的影響。

 

因此,入料流量確定為7mL/min比較適宜。

3進風溫度

進風溫度對荔枝粉色差值、含水量及出粉量的影響。

進風溫度的改變對噴霧干燥出粉量和色差值的影響較明顯。

進風溫度的改變對荔枝粉的水分含量影響較小。

進風溫度高溫時會降低荔枝粉的色差值。

進風溫度在170℃時出粉量最大。

 

4入料質(zhì)量分數(shù)

荔枝為含糖量高的水果,其含糖量占總固形物的80%左右。直接用含糖量較高的果漿進行噴霧干燥非常困難,通常的做法是在果漿中添加一定量的助干劑。

經(jīng)學者研究,麥芽糊精助干效果,要優(yōu)于可溶性淀粉,乳清粉。

入料質(zhì)量分數(shù)的大小對荔枝粉的色差值和出粉量影響較大,而對荔枝粉含水量影響較小。入料質(zhì)量分數(shù)25%時,料液的流動性較好,出粉量遠遠高于其他濃度,該入料質(zhì)量分數(shù)下荔枝粉的色差值也能滿足要求。因此,確定25%為最jia入料質(zhì)量分數(shù)。

5助干劑

荔枝為含糖量高的水果,其含糖量占總固形物的80%左右。直接用含糖量較高的果漿進行噴霧干燥非常困難,通常的做法是在果漿中添加一定量的助干劑。

經(jīng)學者研究,麥芽糊精助干效果,要優(yōu)于可溶性淀粉,乳清粉。

隨著助干劑麥芽糊精用量增加,荔枝漿噴霧干燥出粉量呈先升后降的趨勢,添加40g/0.1L麥芽糊精時出粉量最大,并且此時荔枝粉的含水量也最低。助干劑添加量對荔枝粉的色差值影響不大。

 

噴霧干燥機的特點與應用介紹

    目前,在眾多的干燥設(shè)備中,噴霧干燥機是應用較廣的干燥機之一,是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體,這是噴霧干燥機的優(yōu)點;熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。

    噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點,目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應用,化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用較為廣泛。

 

    噴霧干燥機是廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末,顆粒或附聚物顆粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。

    噴霧干燥是理想的,當最終產(chǎn)品必須符合精確的質(zhì)量標準,關(guān)于粒度分布,殘留水分含量,堆積密度和粒子形態(tài)。 噴霧干燥機的設(shè)計和技術(shù)提供的能力,以控制通過噴霧干燥過程中的粉末狀的粉末生產(chǎn)的。

    噴霧干燥機常規(guī)的霧化型式有三種:第一種旋轉(zhuǎn)式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。

    旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機的特點是:單機生產(chǎn)能力大(噴霧量最大可達200t/h),進料量容易控制,操作彈性大,應用比較廣泛。

    壓力式霧化噴霧干燥機的特點是:

    可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。

    壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu),稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。

    霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。

    這種類型噴嘴的優(yōu)點為:

    (1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,便可調(diào)節(jié)液滴直徑,操作簡單了;

    (2)大產(chǎn)量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。

    氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。

標簽: 噴霧干燥機
噴霧干燥機標簽: 噴霧干燥機的特點與應用介紹_噴霧干燥機組合標題:

噴霧干燥技術(shù)的研究始于 19 世紀初期 ,在世界 燥產(chǎn)品的一種干燥方法 ,實驗室噴霧干燥機主要是利用霧化器將料上已有一百多年的歷史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成細小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來處理蛋品 ,這種由液態(tài)經(jīng)霧 溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。

   一般噴霧干燥階段為料化和干燥在極短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程 , 液霧化→霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在 20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術(shù)在 干燥→干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以我國起步較晚 ,早是在 20 世紀 50 年代從前蘇聯(lián) 是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥 。

   目前 ,噴 式 ,干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚霧干燥技術(shù)已日漸成熟 ,在食品工業(yè)中的應用也越 的 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比 ,噴霧干燥技術(shù)有很來越廣泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多優(yōu)點 ,實驗室噴霧干燥機其干燥速度快 ,時間短(3~10 s) ,特別適合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生產(chǎn)。

   噴霧干燥技術(shù)具 于熱敏性物料的干燥 ;干燥過程瞬間完成 ,可由液體有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù) 直接得到干燥產(chǎn)品 ,避免了干燥過程中造成粉塵飛化生產(chǎn)等特點 ,在食品干燥中顯示出很強的優(yōu)越性。 揚 ;無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作 ;產(chǎn)品具有它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保 良好的分散性和溶解性 ,能極大地保留原料本身的質(zhì)期 ,使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時 ,也 色、香、味和營養(yǎng)成分 ;生產(chǎn)過程簡單 ,操作控制方簡化了一些物料的加工工藝[7] 。近幾年來 ,噴霧干 便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點 ,如燥技術(shù)在固體飲料中的應用也日益廣泛 ,如草莓粉、 動力消耗大、傳熱系數(shù)低導致熱效率低 ;干燥器的體乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。 積大、操作彈性小 ,不易發(fā)生粘壁

 



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