實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)顆粒粒度數(shù)據(jù)對于控制干粉產(chǎn)品質(zhì)量是必要的。然而，顆粒粒度并不總是代表霧化的霧滴粒度；因此，已經(jīng)開發(fā)出許多測量霧滴及顆粒粒度的方法。
測定實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)霧滴大小及其分布的方法有很多種。按其測量原理可以分為三類。
① 機(jī)械法：如將霧滴冷凍（或冷卻）成固體顆粒進(jìn)行測量，以及利用不同尺寸霧滴的運(yùn)動慣性和速度差異特性來區(qū)分霧滴尺寸范圍等。
② 電氣法：如充電線法。
③ 光學(xué)法：如利用霧滴的一些物理特性（光強(qiáng)、相差、熒光和極化等）進(jìn)行測量和高速攝影、激光全息、激光圖像化和掃描技術(shù)等。
目前，應(yīng)用廣的還是下面兩種簡便的機(jī)械法。
① 由于霧滴碰撞而在試樣表面上留下印痕、圈痕或斑點(diǎn)，霧滴即被收集在試樣表面。標(biāo)準(zhǔn)的試樣表面可以是氧化鎂，當(dāng)霧滴與氧化鎂碰撞時(shí)就會形成一個(gè)圈痕，測得的圈痕尺寸經(jīng)過修正后，即得到霧滴的真實(shí)尺寸。國外目前比較普遍的是將霧滴沉積在水敏紙（或油敏紙）上形成印痕，然后進(jìn)行測量和修正得到真實(shí)的霧滴尺寸。
② 對于水劑霧滴，傳統(tǒng)的采樣方法是用油盤法，將霧滴收集在一個(gè)油質(zhì)的基塊上，再用特殊的機(jī)油（或植物油）涂蓋。這樣，霧滴到達(dá)油盤后，可保持它原來的球形，不需要修正系數(shù)。同時(shí)，霧滴被油包圍，其蒸發(fā)速率可顯著降低；而且，一般霧滴不會進(jìn)一步發(fā)生分裂現(xiàn)象，從而，能夠直接獲得真實(shí)的霧滴尺寸信息。
上述的兩種機(jī)械方法，基本以手工操作為主，需經(jīng)過采樣墊制作、霧滴采集、顯微鏡測定、計(jì)數(shù)、計(jì)算和修正等多個(gè)步驟，操作十分繁瑣，勞動強(qiáng)度大，精度也比較低。隨著光學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將激光技術(shù)引入霧滴的測量，借助于計(jì)算機(jī)的處理，使測量過程變得簡便易行，而且準(zhǔn)確。按其工作原理，激光法可分為兩類，類為激光全息法，利用激光的相干法，通過激光底片（干板）記錄被測霧滴的空間全息圖像，實(shí)現(xiàn)霧滴直徑大小和三維坐標(biāo)參數(shù)與濃度的精密測量，不需采樣，并可在一定霧滴運(yùn)動速度范圍內(nèi)進(jìn)行動態(tài)測量。第二類為激光衍射法，利用單色平行光的衍射現(xiàn)象，通過一定的傅里葉光學(xué)變換，對不同直徑霧滴的衍射光環(huán)能量信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換，非接觸地測得被測空間粒譜和百分濃度，并通過計(jì)算機(jī)及時(shí)獲得有關(guān)數(shù)據(jù)。在激光測量系統(tǒng)中，采用小功率氦氖氣體激光源發(fā)射一束激光，當(dāng)霧滴進(jìn)入激光束時(shí)，就產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。衍射角的大小與微粒的大小成反比關(guān)系，即霧滴的直徑大，衍射角就小，直徑小，衍射角就大。
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實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)遇到問題的解決方案
物料粘壁的原因:
1、進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。
物料粘壁的采取措施:
1、適當(dāng)減少進(jìn)料量；
2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；
3、在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；
4、檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的原因：
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設(shè)備清洗不徹底。
產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的補(bǔ)救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長；
2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流；
3、噴物前應(yīng)將料液過濾；
4、重新清洗設(shè)備。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低的原因：
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形； 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法； 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗； 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換； 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。
噴霧干燥機(jī)的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、噴霧干燥機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。
2、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。
3、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
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