一、兩種流動模式當(dāng)葉輪獲得從外部供應(yīng)的能量并產(chǎn)生其自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí),它首先將機(jī)械能傳遞到附近的小區(qū)域中的流體,導(dǎo)致反應(yīng)堆高度湍流,并且隨著湍流的渦旋,高速噴射開始將液體推向緩慢流動的周圍,并以一定的方式在水壺中產(chǎn)生大范圍的循環(huán)流動。該循環(huán)流動形成濃縮物在攪拌釜中的流動模式。不同類型的葉輪可以產(chǎn)生不同的流動模式,并且通過軸向和徑向流動模式來區(qū)分。所謂的軸流式葉輪是液體沿軸向軸向進(jìn)入的方向。徑向流動葉輪使液體從軸向和徑向進(jìn)入。通常,軸向流動主要作用于液體的上下循環(huán)。徑向流動主要剪切液體。反應(yīng)釜屬于帶螺旋槳,傾斜葉片等的軸流式葉輪;徑流式葉輪有渦輪,平槳等。
二、反應(yīng)器擋板及其功能當(dāng)葉輪攪拌較低粘度的液體時(shí),由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下產(chǎn)生切向流動,導(dǎo)致液體在船尾周圍煨而上升油底殼的周邊。液位自然下降,因此在水壺中形成一個大口袋。這種現(xiàn)象稱為“漩渦”。通話液體與攪拌軸一起旋轉(zhuǎn),不能獲得良好的混合。如果攪拌多相系統(tǒng),則可以分離或分層相;此時(shí),高干燥液體將吸收液體層表面上的大量空氣。 ,為了降低液體的表觀密度,使攪拌軸承受到不同大小的力的影響,所以一般應(yīng)避免“掃地”。消除方法,可以在墻壁周圍安裝擋板(通常為四個),將流體的切向流轉(zhuǎn)換成軸向或徑向流動。
擋板后面的螺旋槳安裝在反應(yīng)器中,使得液體縱向截面中的螺旋凹流被擋板阻擋,在垂直液體方向上形成垂直擋板。此時(shí),迫使液體形成軸向中心的軸向流動。腔消失了。
除了擋板,設(shè)備中的配件,如線圈,導(dǎo)管也起到一定的擋板作用。
從上面可以看出,由釜內(nèi)攪拌器引起的流動模式與系統(tǒng)的混合效果和傳熱傳質(zhì)有密切關(guān)系,攪拌流動模式不僅取決于其性能,攪拌器本身,也可以通過水壺中的配件及其安裝。位置的影響。
在工業(yè)生產(chǎn)中,反應(yīng)器擋板的安裝應(yīng)盡可能接近完全擋板狀態(tài)。在固定速度下,附件被添加并且軸功率仍然是恒定的,這被稱為“完全擋板”狀態(tài)。這種情況通常可以通過四個徑向擋板來滿足,其徑向安裝寬度為壺直徑。
高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決攪拌存在的泄露問題,使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)較好的無泄露反應(yīng)設(shè)備?! 「邏悍磻?yīng)釜要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn),在壓力表的壓力使用范圍內(nèi)使用,不僅高壓反應(yīng)釜需要保養(yǎng),高壓反應(yīng)釜的壓力表也需要進(jìn)行保養(yǎng)。操作時(shí)必須注意,溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。測量儀表破裂時(shí),多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此,操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方。預(yù)計(jì)將會出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),要把玻璃卸下,換上新的。安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。超物料系數(shù)進(jìn)行工作的高壓反應(yīng)釜機(jī)器容易發(fā)生螺栓扭曲,導(dǎo)致蓋子炸歪,致使噴出其中的物料而引起著火,加熱器也被炸飛。