反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一,也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。什么原因可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸,應(yīng)如何處理?
1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸,通常應(yīng)不大于1ppm。
處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:在反應(yīng)釜的使用過程中,必須嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù),保證反應(yīng)釜正常運(yùn)行。
催化反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時需要在高溫條件下工作,針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。各種加熱方式如何能快速的升溫呢?
1.熱汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
2.水加熱:要求溫度不高時可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式較為簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時,反應(yīng)釜設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽。
安裝注意事項(xiàng)
設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全,如有缺損及時更換。
安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件,以免搪瓷襯里損傷。
設(shè)備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力,不允許接管、卡子、管口等薄 弱部件受力,要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰,更不得錘擊罐體。
安裝前應(yīng)將設(shè)設(shè)備搪瓷表面用水清洗干凈,穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。
設(shè)備法蘭及接管部位的緊固,應(yīng)遵循化工容器安裝原則,要求對稱、均勻地逐 漸緊固,以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去 彈性應(yīng)及時更換。
設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一,在安裝過程中除要求其受力均勻外,還應(yīng)保 證其質(zhì)量和數(shù)量,切不可帶殘或減量安裝。
催化反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
采用前三種方法獲得高溫均需在反應(yīng)釜釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,設(shè)備輕便簡便,溫度易調(diào)節(jié),同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。
在安全的前提條件下,如果使用微型反應(yīng)釜過程中遇到一些問題,我們該如何解決呢?建議大家千萬不要盲目的處理,以免造成不必要的損失,以下總結(jié)關(guān)于微型反應(yīng)釜在使用過程中遇到的各種問題及解決方案,供參考學(xué)習(xí)。 微型反應(yīng)釜常見故障及原因 1、閥門處出現(xiàn)泄漏。 原因:閥桿(針)、閥口密封面損壞。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。 2、外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 原因:釜內(nèi)溫度升高,冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼有裂紋,內(nèi)磁鋼損壞膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。 3、密封面處出現(xiàn)泄漏。 原因:螺栓螺紋松動;密封面損傷;密封墊變形。 排除方法:將螺栓重新上緊;重新修磨拋光密封面;重新更換密封墊。 4、軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法:與供貨商聯(lián)系,按原有型號尺寸更換軸承、軸套。 5、可控硅壞,電機(jī)損壞、線路錯,保險(xiǎn)燒斷。 排除方法:調(diào)可控硅,調(diào)電機(jī),按線路圖接線。 4、電源接通指示燈不亮。 原因:指示燈已壞或者未擰緊,熔斷絲燒斷,開關(guān)接觸不良 排除方法:檢查燈泡,電壓表測量為6V左右,檢查有無短路,開關(guān)現(xiàn)象:調(diào)速鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)