渦街流量計是一種常用的流量計產(chǎn)品，主要針對于液體、蒸汽、氣體等進行測量，產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優(yōu)點。渦街流量計在使用過程中會產(chǎn)生一定的故障問題，今天安量儀表主要來介紹一下氣體渦街流量計常見故障問題的處理方法，希望可以幫助到大家。
1、氣體渦街流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，氣體渦街流量計傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出，當變化結束，儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時，儀表則會輸出一個正常信號。
2、由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結晶，雜質(zhì)凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強;相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
3、儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。
4、儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號。
5、焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小控制工程網(wǎng)版權所有，根本無法反映生產(chǎn)狀況。
解決辦法：
1、在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網(wǎng)版權所有，從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準確輸出。
2、對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“計量控制工程網(wǎng)版權所有，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。
3、定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，zui大限度的排除流體中的脈動。
4、加強對氣體渦街流量計計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設置定時打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結合生產(chǎn)狀況對儀表的運行進行分析。
5、定期對儀表進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計量儀表處的凝結。
渦街流量計顯示不準的原因主要有選型、安裝和參數(shù)整定方向等三方面的問題，作為流量計的忠實用戶應該適當?shù)膶W習一些處理方法。今天我們就來具體介紹一下渦街流量計顯示不準的處理方法，希望可以幫助用戶更好的應用產(chǎn)品。
1、選型方面的問題：
有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，比如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的。可結合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。
2、安裝方面的問題：
主要是傳感器前面的直管段長度不夠，影響測量精度，比如：傳感器前面直管段明顯不足，由于Fic203不用于計量，僅僅用于控制，故目前的精度可以使用相當于降級使用。
3、參數(shù)整定方向的原因：
由于參數(shù)錯誤，導致儀表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定，最終通過重新標定結合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。
4、渦街流量計旋渦發(fā)生體迎流面堆積的影響
如果被測流體中存在黏性顆粒，便可能會逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應變化，因此在使用中要注意清理。
5、溫度對測量的影響
溫度變化對測量體幾何尺寸變化的影響有兩部分組成，一是旋渦發(fā)生體寬度發(fā)生變化引起的;另一個是管道內(nèi)經(jīng)變化引起的。消除此影響一般是對K系數(shù)進行修正。
電磁流量計的電磁損耗是多種因素形成的，也許周圍存在磁場的攪擾而發(fā)生損耗，也有流量計本身的結構形成信號傳速的攪擾，不論什么因素，通常情況下，電磁流量計的電磁損耗有以下幾種方式： 磁滯損耗: 磁滯損耗是因為磁性材料的磁滯特性形成的。線圈通以交流電后，因為磁性材料的磁滯現(xiàn)象，磁通相位比電流相位滯后必定的視點（磁滯角）。當鐵芯中的磁感應強度沒有到達飽和時，磁滯損耗是很小的。因而，電磁流量計的磁軛、鐵芯選用高磁導率的電工矽鋼片做成，矽鋼片的碾壓方向與磁力線方向共同，這樣，磁滯損耗大大下降，能夠忽略不計?！ ?i>渦流損耗： 磁軛內(nèi)的渦流損耗磁軛應選用磁導率高、電動率低的薄片，每片之間應絕緣，能夠削減損耗，通常對幾十赫茲的市電頻率，矽鋼片厚度為0.25~0.5mm就能夠使渦流損耗不致超過容許值?！ ?i>金屬測量管內(nèi)的渦流損耗|： 激磁電源的頻率越高、磁場強度越強、磁場的軸向長度越長、丈量管的管徑越大、壁厚越厚，則渦電流越大、渦流損耗越大，磁感應強度滯后于磁場電流的相位差角也越大。
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