一、球磨機軸承過熱，電動機超負荷
    1、故障原因：
    ①潤滑油牌號與設備說明書不一致，或潤滑油變質(zhì)；
    ②潤滑脂過多或過少；
    ③潤滑管路堵塞，導致潤滑油沒有進入潤滑點；
    ④軸承或聯(lián)軸器安裝不正；
    ⑤軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；
    ⑥油槽損壞導致油無法流進軸頸或軸瓦等。
    2、解決方法：
    ①使用正確牌號潤滑油，更換變質(zhì)潤滑油；
    ②按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當；
    ③疏通潤滑管路；
    ④正確安裝軸承或聯(lián)軸器；
    ⑤調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙；
    ⑥及時檢查油槽。
    二、運行中出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲，且聲響很大
    1、故障原因：部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機筒體。
    2、解決方法：根據(jù)聲音位置判斷出球磨機襯板部位，找出松動螺栓進行緊固。
    三、電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動
    1、故障原因：
    ①聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量；
    ②減速機、電機和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導致兩軸不同心；
    ③聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；
    ④軸承外圈沒有固定好。
    2、解決方法：
    ①按規(guī)定將對輪間隙調(diào)好；
    ②使兩軸同心；
    ③以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；
    ④固定好軸承外圈。
    四、減速機帶磨機時發(fā)生巨大振動
    1、故障原因：
    ①球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上；
    ②大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉，發(fā)生位移。
    2、解決方法：
    ①重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上；
    ②在基礎旁設監(jiān)測沉降點，進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調(diào)整。
    五、球磨機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少
    1、故障原因：
    ①填充物料過多，粒度較大；
    ②物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；
    ③研磨體充配不當，或因竄倉導致失調(diào)，各倉長度不合理。
    2、解決方法：
    ①減少填充物料，入磨粒度減小；
    ②減小物料水分，清理篦子；
    ③調(diào)整研磨體配比和各倉長度。
    六、減速機軸承發(fā)熱，運轉(zhuǎn)聲音異常
    1、故障原因：
    ①減速機排氣孔堵塞；
    ②減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。
    2、解決方法：
    ①對減速機軸承進行溫度檢測，疏通排氣孔；
    ②平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。
    七、主軸承溫度過高、發(fā)燙、冒煙或熔化
    1、故障原因：
    ①供油中斷或油不足；
    ②油質(zhì)不良或軸承內(nèi)進入砂粒、雜物等；
    ③主軸承安裝不正不平；
    ④筒體傳動軸彎曲；
    ⑤油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進不到瓦內(nèi)；
    ⑥供油裝置失靈，供油中斷或不足；
    ⑦軸承間隙不合要求及與軸接觸不良；
    ⑧潤滑油粘度不合格；
    ⑨聯(lián)軸器安裝不正；
    ⑩主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
    2、解決方法：
    ①散熱降溫，然后停磨檢查調(diào)整，加大油量；
    ②清洗，更換新油；
    ③調(diào)整找平；
    ④調(diào)整找正；
    ⑤檢查、修理、調(diào)整；
    ⑥維修供油裝置；
    ⑦調(diào)整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸；
    ⑧更換適宜粘度潤滑油；
    ⑨調(diào)整找正；
    ⑩增加供水．或降低供水溫度。
    八、筒體局部磨損
    1、故障原因：
    ①襯板沒有錯位安裝；
    ②襯板脫落后繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
    ③襯板與筒體之間有物料沖刷。
    2、解決方法：
    ①襯板錯開安裝；
    ②修復或更換襯板；
    ③使襯板與筒體嚴密貼合。
    九、齒輪軸承振動，噪音過大，并伴有撞擊聲
    1、故障原因：
    ①軸承蓋或軸承座螺栓松動；
    ②軸承磨損過大；
    ③軸承安裝不良；
    ④齒輪磨損過大，潤滑油過臟或缺少潤滑油；
    ⑤齒輪嚙合不當，大齒輪徑向或軸向跳動量過大；
    ⑥大齒輪聯(lián)接螺栓松動或?qū)诼菟ㄋ蓜樱?br>    ⑦齒輪加工精度不合要求；
    ⑧中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損；
    ⑨聯(lián)軸器螺栓松動或膠圈磨損。
    2、解決方法：
    ①緊固螺栓；
    ②更換軸承；
    ③軸承找正調(diào)整；
    ④修理或更換齒輪，加強潤滑；
    ⑤調(diào)整齒輪；
    ⑥緊固螺栓；
    ⑦修理或更換；
    ⑧緊固螺栓或更換膠圈；
    ⑨緊固或更換。
    十、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
    1、故障原因：
    ①油管堵塞或漏油；
    ②供油量不足；
    ③油泵出現(xiàn)問題。
    2、解決方法：
    ①檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管；
    ②定時補充供油；
    ③檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。

    對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修球磨機，下面小編給您詳細的介紹：
    1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
    2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
    3、球磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
    4、球磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。
    5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調(diào)整間隙。
    6、球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
    7、電機電流應無異常波動。
    8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
    9、鋼球依磨損情況及時添加。
    10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修。
    11、球磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。
    12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。
    13、主軸承嚴重磨損時應更換。
    14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
    15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
    16、小齒輪嚴重磨損應更換。
    17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。
    18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。
    對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（格圖在線建議每月一次）對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。