邵氏硬度計的日常故障分析
邵氏硬度計分為機械式,數(shù)顯式兩種A型適用于一般橡膠、合成橡膠、軟橡膠,多元脂、皮革、蠟等C型適用于橡塑并用、塑料中含有發(fā)泡劑制成的微孔材料D型適用于一般硬橡膠、樹脂、壓克力、玻璃、熱塑性橡膠、印刷板、纖維等。
1、在給邵氏硬度計加預負荷初,指針發(fā)現(xiàn)有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可;
2、主負荷加載完成后,硬度計指針有顫動情況,造成這種情況的原因可分三種,一砝碼托盤上有油。二緩沖器相對工作臺不平衡。三硬度計機身不水平。找出問題后就可針對具體情況選擇清理油污、調整緩沖器、校正硬度計工作臺;
3、進行邵氏硬度計主負荷加載時,出現(xiàn)指針抖動。原因是邵氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法,擰緊松動的頂絲,加油并排凈空氣;
4、主負荷加載后,硬度計指針出現(xiàn)較長時間太轉動。原因是砝碼吊桿太長,調成短桿就解決了;
5、主負荷加載后,指針還是靜止不動。造成的原因是主負荷沒加上,或者緩沖器油針關閉了油孔。解決方法是把硬度計吊桿長度調短,打開緩沖器,調開油針;
6、加主負荷時,指針轉動迅速。主要原因是緩沖器的油針在zui大開口位置或者緩沖無油。排除方法,調節(jié)油針至合適位置,加油排凈空氣;
7、加主負荷時,指針轉動緩慢。主要原因有下面幾種:緩沖器的油針調節(jié)過小,緩沖器油太臟或粘度大,百分表測量桿有較大的摩擦,主軸系統(tǒng)有阻力。分析出原因后,針對進行,油針調節(jié),更換合適機油,消除摩擦,清洗主軸系統(tǒng);
8、加主負荷時,指針時走時停,快慢不均勻。主要原因有兩種,一是邵氏硬度計緩沖器油缸有空氣。二是硬度計不水平致使機身與砝碼發(fā)生碰撞或接觸。解決時,一要排除油缸中的空氣。二要調整硬度計致水平;
9、硬度計主負荷卸除后指針還伴有跳動現(xiàn)象。原因是砝碼吊桿與大杠桿鏈接處的球頭與秋窩進入油污,清除即可。
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。
3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。
臺式邵氏硬度計在工業(yè)上得到廣泛應用