當(dāng)進(jìn)行化學(xué)和化學(xué)反應(yīng)時(shí)，高溫反應(yīng)釜需要在高溫條件下工作。不同的反應(yīng)堆性能結(jié)構(gòu)有多種加熱方式，如水加熱、熱蒸汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等。
1.熱蒸汽加熱：當(dāng)反應(yīng)釜的加熱溫度低于100℃時(shí)，可以用一個(gè)大氣壓下的蒸汽加熱；飽和蒸汽在100~180℃范圍內(nèi)使用。當(dāng)反應(yīng)釜溫度較高時(shí)，可以使用高壓過(guò)熱蒸汽。
2.水加熱：當(dāng)所需溫度不高時(shí)可以使用。供暖系統(tǒng)分為開式和閉式。開放式是so easy的。它由循環(huán)泵、水箱、管道和控制閥調(diào)節(jié)器組成。使用高壓水時(shí)，要求設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度高，反應(yīng)釜的外表面焊接有盤管，盤管與釜壁之間有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加，傳熱效果下降。
3.反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：如果工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或者要避免高壓加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、二苯醚混合物(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4.一種新型反應(yīng)釜的電加熱：電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或者安裝在離反應(yīng)釜一定距離的專用絕緣材料上，從而在電阻絲和反應(yīng)釜釜體之間形成一個(gè)小的空間間隙。
為了通過(guò)前三種方法獲得高溫，必須在壺體上增加一個(gè)護(hù)套。由于溫度變化范圍大，釜的夾套和外殼會(huì)承受溫度變化，產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便，溫度易于調(diào)節(jié)，不需要水泵、爐灶、煙囪等設(shè)施。
反應(yīng)釜其實(shí)就是有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。
企業(yè)或者個(gè)人購(gòu)買反應(yīng)釜的時(shí)候，要做到選擇的正確性，下面就反應(yīng)釜的選型簡(jiǎn)單介紹一下：
1、反應(yīng)釜的容積：不銹鋼反應(yīng)釜容積可根據(jù)客戶需要，設(shè)計(jì)成50,100,300,500，1000,2000L...等容積；
2、反應(yīng)釜所需要達(dá)到的反應(yīng)壓力：客戶如只是供常壓條件反應(yīng)使用，可選購(gòu)常規(guī)不銹鋼反應(yīng)釜，如需在高壓條件下使用，則須選購(gòu)高壓不銹鋼反應(yīng)釜；
3、反應(yīng)達(dá)到的溫度；
4、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度：生產(chǎn)物料的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系，如果生產(chǎn)物料的粘稠度高，所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應(yīng)釜的材質(zhì)有直接的關(guān)系，選用不同的材質(zhì)，存在不同的耐酸堿程度；
5、加熱方式：反應(yīng)釜加熱方式有電加熱，蒸汽，導(dǎo)熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定，不同的加熱方式所能夠達(dá)到的溫度各有不同。
為了讓大家在選購(gòu)不銹鋼反應(yīng)釜的時(shí)候能更明了清楚，下面我們對(duì)反應(yīng)釜攪拌器的選用再著重介紹一下。
1、根據(jù)被攪拌液體容積的大小選用攪拌器的型式；
2、根據(jù)被攪拌液體的黏度大小選用；
3、根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用，快速攪拌實(shí)現(xiàn)液體混合攪拌或形成穩(wěn)定固體顆粒懸浮液攪拌時(shí)應(yīng)選用渦輪式攪拌器或螺旋槳式攪拌器為宜；
4、反應(yīng)釜容積大于500m3時(shí)，采用側(cè)入式，葉輪以螺旋槳式攪拌器為佳；
5、根據(jù)傳熱方式考慮，夾套給熱以錨式攪拌器為宜；槽內(nèi)設(shè)盤管的給熱結(jié)構(gòu)應(yīng)選用螺旋槳式攪拌器或渦輪式攪拌器。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器.反應(yīng)釜屬于非標(biāo)產(chǎn)品，客戶要求不一樣，參數(shù)也會(huì)不一樣，因此在采購(gòu)過(guò)程中要首先確認(rèn)反應(yīng)釜的參數(shù)（反應(yīng)過(guò)程中的壓力、溫度、材質(zhì)、加熱方式、密封形式等）其中決定價(jià)格的主要部分是材質(zhì)和、壓力，壓力越高板厚就會(huì)增加，材質(zhì)主要與反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)有關(guān)。
1、現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏
原因：螺栓螺紋松動(dòng);密封面損傷;密封墊變形。
排除方法：將螺栓重新上緊;重新修磨拋光密封面;重新更換密封墊。
2、現(xiàn)象：高壓反應(yīng)釜閥門處出現(xiàn)泄漏。
原因：閥桿(針)、閥口密封面損壞。
排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
原因：釜內(nèi)溫度升高，冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼有裂紋，內(nèi)磁鋼損壞膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、現(xiàn)象：高壓反應(yīng)釜磁力耦合器內(nèi)有摩擦的噪音
原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，按原有型號(hào)尺寸更換軸承、軸套。
5、現(xiàn)象：電源接通指示燈不亮
原因：指示燈已壞或者未擰緊，熔斷絲燒斷，開關(guān)接觸不良
排除方法：檢查燈泡，電壓表測(cè)量為6V左右，檢查有無(wú)短路，開關(guān)
6、現(xiàn)象：調(diào)速鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)
原因：可控硅壞，電機(jī)損壞、線路錯(cuò)，保險(xiǎn)燒斷。
排除方法：調(diào)可控硅，調(diào)電機(jī)，按線路圖接線。
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