大型實(shí)驗(yàn)電爐爐襯的修補(bǔ)辦法：
爐襯（furna linings）是指用于對金屬進(jìn)行精煉（refining）的爐子的爐壁。使用耐高溫陶瓷（refractory ceramics）制成。當(dāng)實(shí)驗(yàn)電爐爐襯遍地有若干的毀傷時，必需進(jìn)行修補(bǔ)，以延伸爐襯壽命和避免因?yàn)闋t襯毀傷而形成變亂。實(shí)驗(yàn)電爐爐襯是比較容易壞的地方，所以要更加注重實(shí)驗(yàn)電爐爐襯的修補(bǔ)和維護(hù)。
那么如何修補(bǔ)實(shí)驗(yàn)電爐爐襯？
1.實(shí)驗(yàn)電爐側(cè)壁毀傷或小局限腐蝕的修補(bǔ)
肅清爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補(bǔ)，或用A1,0 不定形耐火資料修補(bǔ)。腐蝕局限稍大時，則放入型模修補(bǔ)。
2.實(shí)驗(yàn)電爐底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或毀傷的修補(bǔ)電爐爐底部的修補(bǔ)可用參加與新筑爐同量硼酸并夾雜平均的實(shí)驗(yàn)電爐耐火資料搗固。
3.實(shí)驗(yàn)電爐出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補(bǔ)可用不定形耐火資料推打修補(bǔ)，修補(bǔ)局限較大時要用柴炭等烘干；鄭州安晟
4.實(shí)驗(yàn)電爐側(cè)壁開裂的修補(bǔ)
普通在1m m以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以持續(xù)運(yùn)用;1 mm以上，特殊是程度偏向的裂紋必需修補(bǔ)?？捎眉尤伺鹚岵A雜平均的筑爐耐火資料經(jīng)由篩后，用鐵絲等東西填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的外表上用加人水玻璃的濕態(tài)夾雜砂抹平。
實(shí)驗(yàn)電爐的熱處置工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只要加熱和冷卻兩個過程。這些過程相互銜接，不可連續(xù)。
加熱是熱處置的重要工序之一。
金屬熱處置的加熱辦法很多，比較早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。
應(yīng)用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經(jīng)過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子停止間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這關(guān)于熱處置后零件的外表性能有很不利的影響。
因此金屬通常應(yīng)在可控氛圍或維護(hù)氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法停止維護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質(zhì)量的主要問題。
加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。
另外轉(zhuǎn)變需求一定的時間，因而當(dāng)金屬工件外表到達(dá)請求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持一定時間，使內(nèi)外溫度分歧，使顯微組織轉(zhuǎn)變完整，這段時間稱為保溫時間。
采用高能密度加熱和外表熱處置時，加熱速度極快，普通就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處置的保溫時間常常較長。
冷卻也是熱處置工藝過程中不可短少的步驟，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。
普通退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的請求，例如空硬鋼就能夠用正火一樣的冷卻速度停止淬硬。
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高溫箱式實(shí)驗(yàn)電爐安全技術(shù)知識馬弗爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，馬弗爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。
一般說來，馬弗爐操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸;煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電;;硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。
馬弗爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當(dāng)操作和維修馬弗爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織馬弗爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織馬弗爐的搶修或熱修時，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
如何提高燃料爐的爐溫均勻性?
一:采用新型燃燒裝置
采用高速調(diào)溫?zé)焯娲鹊牡退贌?高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)完全燃燒,燃燒后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,從而強(qiáng)化對流傳熱,促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán),達(dá)到均勻爐溫的目的.另外通過滲入二次空氣使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,可實(shí)現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié),對提高加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料有顯著作用.
二:控制爐內(nèi)壓力
當(dāng)箱式電爐內(nèi)壓力為負(fù)值時,例如爐內(nèi)壓力為-10Pa,即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風(fēng)速,此時將有爐口及其它不嚴(yán)密處吸入大量冷空氣,導(dǎo)致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當(dāng)爐內(nèi)壓力為正值時,高溫?zé)煔鈱⒁莩鰻t外,同樣導(dǎo)致煙氣帶走的熱損失.
三:提高自動化控制程度。
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