噴霧干燥機相關故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時, 下料流量調節(jié)過大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當減少進料量；
2、適當提高熱風的進口和出口溫度；
3、在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節(jié)到適當時為止；
4、檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
5、產品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
三、產品純度低, 雜質過多的原因：
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設備清洗不徹底。
四、產品純度低, 雜質過多的補救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長；
2、檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流；
3、噴物前應將料液過濾；
4、重新清洗設備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴重, 產品得率低的原因：
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形； 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
六、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；
2、檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗；
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換；
4、對離心盤的動平衡重新調整或更換。
實驗室低溫噴霧干燥機的安裝調試
一、安裝說明
1.干燥室的安裝：雙手將干燥室托住對準上口法蘭，鎖緊干燥室卡箍鎖緊螺母即可（以干燥室可以在卡箍里轉動為準）
2.旋風分離器的安裝：將旋風分離器調節(jié)干燥室進風口與干燥室出風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，zui后鎖緊卡箍鎖緊螺母
3.用卡箍將收集瓶與旋風分離器連接起來
4.用卡箍將收集瓶（粗）與干燥室連接
5.將噴頭安裝到設備上，鏈接4mm氣管（通針）和6mm氣管（霧化）
6.安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧進料口
注意：1.確認所有部件都安裝到位后再通電操作
2.使用過程中先關緊所有閥門和卡箍，抽真空口在開進氣閥門，是干燥室真空度控制在0.03為宜。
3.關機時先關蠕動泵，然后是空壓機，再關加熱芯，等加熱器溫度降到室溫左右，然后關閉抽真空閥，zui后關真空泵，防止倒吸!
二．操作說明
1.蠕動泵，控制蠕動泵的運行，一般蠕動泵的設定范圍為500-600為宜，每次使用結束后用清水運行2分鐘，頂出管路殘留物料
2.空壓機，將真空泵的插頭與機器左側的插排連接（220V），點擊屏幕真空泵按鈕即可控制啟停
3.真空泵，真空泵采用的380v獨立電源控制，將左側的三根線（L1 L2 L3）與場地的380v電源連接，通過旋轉按鈕進行真空泵的啟停
4.加熱器，通過屏幕的加熱按鈕，點擊進行加熱器的啟停，運行過程中也可以通過溫度設定值就行溫度設定，通過調節(jié)溫度設定值，觀察實際值
注：在真空泵未啟動之前加熱器不能啟動，關機時先關加熱器，冷卻一會再關閉真空泵
實驗室微型噴霧干燥機的噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于控制。
此外JIPP-2000系列還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以完美的應用于熱敏性產品的干燥成形。
顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結構。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，最后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，增加干燥塔內顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。
可以在將進料液體轉變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。
產品應用
化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
實驗室微型噴霧干燥機優(yōu)勢：
1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末
2.產生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備
5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
操作方式：
液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內。
流化床內顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。
克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。
進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變（附聚或制粒）。
在有需要的時候，產品的最終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。
進行物料干燥是一項現(xiàn)代干燥新技術,該技術是利用機械將固液漿料打散,分散成很細的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。
霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。
噴霧干燥技術已廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領域,隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關的技術行業(yè),如陶瓷、化學工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進一步推動了造粒技術的迅猛發(fā)展。
分子篩催化劑廣泛應用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產過程中,需要對原料漿料進行干燥,對相應的干燥顆粒粒徑要求嚴格。
在國內催化劑生產廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術在分子篩催化劑的生產中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術成為制備和生產催化劑的主要技術。
噴霧干燥系統(tǒng)的熱風溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風溫度。
PLG系列上排風多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設備發(fā)展至今最成功的設計之一。
它可以應用于多種類型的產品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。
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